- •Сырьевые материалы для производства гипсовых вяжущих веществ
- •Технологическая схема производства гипса барабанном дегидраторе
- •Технологическая схема получения строительного гипса в аппаратах с совмещенной термообработкой и помолом
- •Технологическая схема получения строительного гипса из синтетического сырья
- •Получение высокопрочных гипсовых вяжущих
- •Технологическая схема получения высокопрочного гипса варкой в жидких средах
- •Получение высокопрочного гипса под давлением или в автоклавах
- •Технологическая схема получения высокопрочного гипса с использованием демпфера
- •Высокообжиговые гипсовые вяжущие
- •Твердение гипсовых вяжущих
- •Полусухой способ производства извести
- •Блок-схема получения извести по сухому способу
- •Шахтные печи
- •Печи кипящего слоя
- •Магнезиальные вяжущие вещества
- •Блок-схема. Получение каустического доломита
- •Технология и оборудование производства портландцемент
- •Основные физико-механические свойства портландцемента
- •Минералогический и химический состав Портландцемента
- •Минералогический состав Портландцемента
- •Сырьевые материалы для производства портландцемента
- •Способы получения портландцементного клинкера
- •Характеристика сырьевой смеси
- •Мокрый способ производства портландцемента
- •Производство клинкера по сухому способу
Сырьевые материалы для производства портландцемента
Карбонаты, глинистые и
Карбонатное сырье: мел, известняк, природная или техногенная соль, содержащая CaCO3.
Глинистый компоненты: монтмориллонитовые глины, гидрослюдистые, каолин. Наиболее предпочтительной глиной для получения портландцементного клинкера по мокрому способу являются гидрослюды, поскольку монтмориллонитовая глина имеет высокую удельную поверхность (700-800), в результате чего для получения сырьевого шлака нормальной текучести потребуется много воды, т.е. будет повышенная влажность шлама (высокий расход топлива). Каолинитовая глина нежелательна, т.к. не смотря на низкую удельную поверхность (15-20), склонна к набуханию (высокая влажность). Гидрослюды имеют удельную поверхность (100м2/г), не набухают.
По сухому способу предпочтение отдают монтмориллонитовым глинам.
В РБ глины полиминеральны. Мергель – смесь состоящая из карбоната и глинистого компонента. Высокий и низкий, низкий богат глинистым компонентом, высокий – карбонатом.
В качестве железосодержащего компонента используются пиритные огарки, которые являются отходом производства серной кислоты, основной компонент Fe2O3.
Кроме того в производстве цемента могут применять форменный гранулированный шлак. Близок по составу с цементным клинкером. В его состав входят оксид кальция, железа, алюминаты кальция и др. При введении доменного гранулированного шлака в сырьевую смесь частично заменяет карбонатные и глинистые компоненты, позволяется снизить расход топлива на получение клинкера. Поскольку нет необходимости растрачивать теплоту на разложение карбонатного и глинистого компонента. В шлаке содержатся оксиды, уже готовые к взаимодействию с образованием основных клинкерных материалов.
При производстве клинкера часто используются добавки. Наиболее широко используют расжижители сырьевых шлаков. При введении в состав шлака расжижителя достигается снижение его влажности при одновременном сохранении текучести. В качестве рассжижителей используют ССП, тприполифосфат натрия, ЛСТМ, электролиты и др. Чем меньше влажность шлама, тем меньше топлива затрачивется на получение клинкера. При снижении влажность шлама на 1% достигается экономия топлива на 1.5%.
Используются добавки-минерализаторы. Как правило, это фторид кальция, гексофторосиликат магния, фторид кальция. Эти добавки способствуют клинкерообразованию.
Способы получения портландцементного клинкера
Выделяют три способа получения цементного клинкера:
Мокрый. При мокром способе сырье подвергают измельчению в водной среде, получая суспензию (цементно-сырьевой шлам). Как правило, влажность шлама составляет 38-42%. Меньшая влажность шлама недопустима, т.к. шлам будет обладать высокой вязкостью и будет трудно перекачиваться насосами по технологической линии. Большая влажность не используется, т.к. возрастает расход топлива на обжиг сырьевой смеси.
Сухой. Сырье подвергают измельчению и сушке, в результате чего получают тонкодисперсную смесь (сырьевая мука). Влажность сырьевой муки составляет не более 1%. Остаток носителя 0.08 не должен превышать 15%.
Комбинированный. Может быть двух видов:
Сырьевая смесь готовится по сухому способу, которую затем увлажняют и подвергают гранулированию.
Сырьевую смесь готовят по мокрому способу (шлам), который затем обезвоживают на механических фильтрах, а затем полученный кек подают на обжиг.
Мокрый способ обладает следующими достоинставами: лучшее качество продукта за счет того, что в мокрой среде легче достигнуть гомогенности системы; ниже пылеунос (выше санитарные и гигиенические условия труда); низкий расход электроэнергии на помол сырья. Недостатки: высокий расход топлива на обжиг клинкера.
Сухой способ. Достоинства: энергосбережение. Недостатки: меньшее качество продукции; высокий расход электроэнергии на помол сырья; большой пылеунос.
Комбинированные способы занимают промежуточное положение между первыми двумя.
Выбор способа производства клинкера зависит от физических свойств сырьевых материалов, таких как влажность, плотность и твердость. Сырьевые материалы, имеющие большую плотность - мокрым. И т.п.