2.4 Производственная мощность предприятия

Предприятие занимает площадь – 53 320 кв. м.

На предприятии имеется заготовительное, механообрабатывающее, кузнечно-прессовое, сварочное, окрасочное, гальваническое, термическое, сборочное производство, оборудование для нанесения стеклоэмалей, автотранспортное хозяйство.

В структуру предприятия входят 5 основных цехов общей площадью 31989 кв. м., а также вспомогательные цеха и участки в количестве 4 единиц – площадью 4378 кв. м.

На предприятии имеется 1179 единиц различного рода оборудования, в том числе 345 – металлорежущее, 266 – кузнечно-прессовое, 42 единицы оборудования, предназначенного для нанесения покрытий и окраски, из них 5 автоматизированных линий, 48 единиц оборудования для литья пластмасс и цветных металлов, из них 24 – высокопроизводительные термопластавтоматы, 40 единиц сварочного оборудования, 123 единицы подъемно-транспортного, а также 10 механизированных и автоматизированных складов.

Сборка изделий производится на ленточных прямоточных конвейерных линиях. Узлы на заготовительных участках собираются на цепных конвейерах. Рабочие места на конвейерах оснащены приспособлениями для установки и закрепления узлов, стендами для регулировки, проверки электрических параметров согласно приемно-сдаточным испытаниям, высокопроизводительными шуруповертами. Детали, узлы и комплектующие на сборочные конвейеры, поступают из комплектовочной кладовой, оснащенной штабелерами. Конвейерные линии оборудованы высокопроизводительными винтозавертывающими устройствами. Здесь также широко используются различные полуавтоматы сборки: винт-шайба-контактодержатель, камеры со скобами, клепки серебросодержащих биметаллических контактов, что обеспечивают выпуск сложной и высококачественной продукции.

Главные технологические процессы – раскрой листовых и рулонных материалов на многодисковых ножницах, штамповка деталей магнитных пускателей с одновременной нарезкой резьбы, изготовление деталей со сложной конфигурацией. Процессы штамповки деталей магнитопроводов НВА автоматизированы. Для изготовления сложных гнутых деталей используются универсально-гибочные автоматы. Внедрено в производство 88 наименований штампов, 11 наименований пресс-форм и 160 приспособлений. На 2011 года планируется изготовить и внедрить в производство 140 штампов, 12 прессформ, 150 приспособлений.

В цехе по переработке пластических масс участки сформированы по видам работ: изготовление деталей из реактопластичных материалов методом прямого прессования и литья под давлением, изготовление деталей из термопластических материалов методом литья под давлением, доработка деталей (устранение облоя) на специальных приспособлениях и станках и методом галтования.

В цехе гальванопокрытий, который был введен в эксплуатацию со станцией очистки и нейтрализации сточных вод, установлены автоматические операторные линии кадмирования, никелирования, цинкования, гидрополировки. Введен в эксплуатацию централизованный участок по приготовлению и раздаче электролитов, растворов и кислот.

На участке покраски цеха покрытий производится окраска деталей методами распыления, и порошкового напыления с последующей полимеризацией порошка.

Снабжение предприятия электроэнергией обеспечивается за счет заводской сети, питаемой от линии электропередач “Гомельэнерго”.

В связи с ростом объемов производства, и освоением новых изделий, в 2010 году приобретено следующее технологическое оборудование:

- пресс кривошипный К 2130С;

- пресс двухстоечный кривошипный КЕ2130;

- пресс кривошипный КЕ 2130;

- пресс кривошипный КД2128Е;

- комплект оборудования для штамповки деталей АККЕ 2330.01;

- пресс кривошипный КД 2128Е;

- пресс кривошипный КД 2330;

- пресс кривошипный КД 2330Б;

- пресс кривошипный КД 2330В;

- пресс кривошипный К 2130В – 2 ед.;

- автоматический комплекс пресс К 2130;

- пресс кривошипный КД 1426В (LEXN100C);

- механизм автоматический для изготовления деталей из проката 5х10;

- пылесос промышленный AS 590 АСС

- прибор для измерения геометрических параметров

Изготовлены собственными силами две единицы оборудования – стенд для испытания электрической прочности изоляции газовых и электрических плит АМ 7865 и линия поперечной резки рулонной стали АМ 7696.

Возрастной состав по состоянию на 12.11.2010 г. и срок службы оборудования имеют следующую структуру:

№ п/п	Срок эксплуатации	Количество единиц	Процент от общего количества
1	До 2-х лет	8	0,68
1	От 2-х лет до 5-ти лет	14	1,19
2	От 5-ти лет до 10 лет	39	3,31
3	От 10 лет до 15 лет	48	4,07
4	От 15 лет до 20 лет	115	9,75
5	От 20 лет и выше	955	81
Итого единиц оборудования		1179	100,0
Средний возраст оборудования - 25,98 лет

В 2010 году ОАО «Электроаппаратура» на тендерной основе приобретена линия продольной резки рулонного металла EMS-LPR-137/1270/2,5 за 165 700 долларов США, при этом приоритет выбора отдавался, прежде всего, оборудованию соответствующему последним техническим достижениям в этой области и ценовому фактору.