3.3. Камерно-столбовые системы разработки.

3.3.1. Камерно-столбовая система разработки со скважинной отбойкой и скреперной доставкой руды

Сущность. Панель шириной до 200м отрабатывается камерами, располагаемыми вкрест простирания рудного тела с оставлением междукамерных целиков.

Условия применения. Мощность рудной залежи- до 7м, углы падения - от горизонтальных до пологих. Крепость руды невелика и не превышает 5 по шкале проф. Протодьяконова.

Данный вариант системы применяется на Верхнекамских калийных рудниках (рис. 6).

Подготовительные работы заключаются в проведении полевого откаточного панельного штрека (1) и рудного панельного штрека (2), которые соединяются между собой рудоспусками (3) и восстающими (4)-(обычно один восстающий на две, три камеры).

Нарезные работы заключаются в проведении бурового штрека (5) до вентиляционного штрека (6). При этом все выработки проходятся при помощи комбайнов типа ПК-3М или ПК-6.

Рис. 6. Камерно-столбовая система разработки с отбойкой скважинами и со скреперной доставкой руды

1-откаточный штрек; 2-доставочный штрек; 3- рудоспуск; 4-восстающий; 5-буровой штрек; 6-вентиляционный штрек; 7-камера; 8-междукамерный целик; 9-компенсационная камера; 10-скважины; 11-скреперная лебедка.

Очистная выемка. Отработка панели осуществляется камерами (7) шириной 16 м с оставлением междукамерных целиков шириной 8м.. Отработка камеры начинается с образования компенсационного пространства (9). Для этого буровой штрек на участке 20-30м расширяется буровзрывным способом до проектной ширины камеры. Затем расширенная часть камеры увеличивается по высоте на величину, равную мощности залежи. Бурение шпуров осуществляется электросверлами.

После образования компенсационной камеры начинается отработка основных запасов камеры. Отбойка осуществляется короткими скважинами (10), которые бурятся каретками БК-2. Диаметр скважин - 42мм. Доставка руды осуществляется скреперными лебедками типа «Калий – 4» мощностью 75 кВт или ЛС-100 (11) к рудоспуску (3). Рудоспуск перекрывается решеткой грохота. Поскольку ширина камеры достаточно велика, для качественной уборки руды необходимо несколько раз перевешивать концевой «блочок» лебедки. Для того чтобы уменьшить разброс руды по камере, плоскость отбойки забоя разворачивают к центру камеры.

Проветривание осуществляется за счет общешахтной депрессии. Свежий воздух с откаточного горизонта через восстающий (4) поступает на рудный панельный штрек и далее в отрабатываемую камеру. Загрязненный воздух поступает на вентиляционный штрек и – к вентиляционному стволу.

Управление горным давлением осуществляется с помощью междупанельных и междукамерных целиков.

Охрана труда. Поскольку отбойка руды осуществляется скважинами – в кровле камеры интенсивно развивается процесс заколообразования. Необходимы контроль кровли и своевременная оборка заколов.

Технико-экономические показатели. Производительность забойного рабочего до 50 т/см. Потери высокие – до 25 - 30% (панельные целики (12) и междукамерные целики (8)). Разубоживание – 5-10%, из-за неточности отбойки.