2. Схема установки фрезы и состав формообразующих движений.

Дисковые и цилиндрические фрезы устанавливаются на специальные фрезерные оправки.

Для того чтобы качественно обработать поверхность, необходимо чтобы ось фрезы совпадала с осью шпинделя. Для этого фреза должна быть одета на переходную посадку, и сама оправка должна быть отцентрирована относительно оси шпинделя. Для этого на конце оправки имеется конический хвостовик высокого класса точности.

Чтобы устранить люфт между хвостовиком оправки и гнездом шпинделя, необходимо оправку затянуть в гнездо. Для этого на торце оправки имеется резьбовое отверстие, в которое входит шомпол станка. Вращение от шпинделя станка к оправке передают торцевые шпонки 3, а от оправки к фрезе продольная шпонка 5. Осевое положение фрезы на оправке регулируется установочными кольцами 7. Набранный пакет поддерживается серьгой, закреплённой на хоботе станка, и стягивается концевой гайкой. Для установки торцевых фрез также используют оправки.

Концевые фрезы могут иметь два типа хвостовика: конический и цилиндрический. Фрезы с коническим хвостовиком устанавливаются в полую оправку, которая имеет внутренний конус. Фрезы с цилиндрическим хвостовиком устанавливают в специальные цанговые оправки.

Диаметр оправки имеет стандартные размеры под крепление фрез с диаметром посадочного отверстия: d – 16, 22, 27, 32, 40, 50 и 60.

Диаметр отверстия во фрезе назначается по размерам оправки исходя из усилия резания и крутящего момента.

Образование обработанной поверхности при фрезеровании осуществляется за счёт относительного перемещения фрезы и заготовки, включающего два совместных движения: вращение фрезы вокруг своей оси (главное движение резания со скоростью ) и поступательное движение заготовки (движение подачи со скоростью ).

3. Особенности конструкции фрезы и функциональное назначение основных элементов.

К основным конструктивным элементам фрез относятся наружный диаметр (d), число зубьев (z) и параметры крепёжной части.

Наружный диаметр фрезы является важнейшим элементом и определяет её стоимость, производительность и точность обработки. С увеличением наружного диаметра, увеличивается расход дорогостоящей, инструментальной стали, повышается трудоёмкость изготовления фрезы и снижается производительность фрезерования, так как растёт машинное время обработки из-за увеличения длины изделия.

Принятое количество зубьев должно обеспечивать равномерность фрезерования, под которым понимается количество зубьев, находящихся одновременно в контакте с заготовкой. Согласно этому определению в зоне контакта с заготовкой должно находится не менее двух зубьев. Каждый следующий зуб должен вступать в работу, когда предыдущий ещё не начал выходить из зоны резания. В этом случае достигается постоянство нагрузки и снижается вибрация фрезерного станка.

Особенность работы режущих зубьев фрезы заключается в том, что вход зуба в заготовку сопровождается ударом, который может вызвать выкрашивание и

интенсивный износ режущего лезвия. Кроме того, нагрузка переменна, так как в процессе резания изменяется сечение среза стружки. У фрез с прямыми зубьями в процессе фрезерования переменной является толщина стружки, а у фрез с косыми и винтовыми зубьями переменны как её толщина, так и ширина. Следует обратить внимание на воздействие на зуб тепловых ударов: при входе в кратковременный контакт с нагретым металлом заготовки он, выполняя резание, нагревается до высоких температур а, выходя из него, охлаждается на воздухе, подвергаясь температурным деформациям. С каждым последующим оборотом фрезы повторяются ударное нагружение, мгновенный скачок температуры и охлаждение. Таким образом, особенностью процесса фрезерования является наличие периодической непрерывно меняющейся ударной нагрузки, сопровождающейся значительным перепадом температур и тепловыми деформациями.

Крепёжная часть фрез имеет две разновидности: с центральным отверстием (насадные) и с коническим хвостовиком (концевые). Насадные фрезы надеваются отверстием на оправку, а концевые устанавливаются коническим хвостовиком непосредственно в коническое гнездо шпинделя станка или во внутреннее гнездо переходной втулки.

Назначение основных элементов фрезы для:

- отверстия – установочная и конструкторская база;

- буртиков – измерительная база;

- канавок – размещение стружки;

- торцов – направляющая база.