1. Виды и разновидности фрез для нарезания зубьев на цилиндрических колёсах, технологическое назначение, точность и производительность.

Нарезание цилиндрических зубчатых колес может производиться методом копирования и методом сгибания или обкатки.

При нарезке зубьев по методу копирования инструмент воспроизводит (копирует) в изделии профиль своей режущей кромки. Так работают дисковые и пальцевые фрезы, зубодолбёжные головки (б). Эти инструменты предназначены для нарезания колёс с определённым числом зубьев. Схема фрезерования зубчатых колес дисковыми или пальцевыми фрезами (а) включает вращение фре­зы вокруг своей оси, чем создается тре­буемая скорость резания. Заготовка, закрепленная в шпинделе делитель­ной головки, совершает движение по­дачи вдоль обрабатываемой впадины зубьев. Работа дисковых и пальцевых фрез выполняется на универсально - или специально – фрезерных станках с применением делительной головки. После нарезания одной впадины станок останавливается, и заготовка поворачивается на один шаг, затем нарезается следующая впадина и т.д.

Рассматриваемый способ обработки исключительно прост и не требует при­менения специальных зуборезных стан­ков, но характеризуется относительно малой производительностью и пони­женной точностью нарезанных колес.

При обработке одного и того же зуб­чатого колеса, размеры пальцевой фре­зы будут в несколько раз меньшими дисковой. Пальцевая фреза обеспечи­вает меньшую производительность и изнашивается быстрее, чем дисковая, требуя более сложной и частой пере­точки. Поэтому применение пальцевой фрезы для нарезания обыкновенных ко­лес огранено. Пальцевые фрезы це­лесообразно использовать при обработ­ке колес с большими модулями, когда размеры дисковых фрез получаются недопустимо большими.

Нарезание зубьев по методу обкатки связано с воспроизведением зубчатого зацепления. Конструктивная форма режущего инструмента внешне подобна одному из элементов зубчатой пары. В процессе работы на таких станках происходит качение начальной окружности инструмента по начальной окружности колеса без скольжения, что и обеспечивает непрерывное нарезание зубьев заготовки. Профиль боковых поверхностей зуба получается как огибающая к ряду последовательных положений режущих кромок инструмента. По методу обкатки работают червячные модульные фрезы (в). Этим инструментом можно нарезать колёса с различным числом зубьев.

Способы обработки прямозубых зубчатых колёс.

Точность размеров и качество обработки во многом зависят от режимов фрезерования (глубины резания, подачи), диаметра фрезы и типа зубьев; класса точности фрезерного станка; точности изготовления, установки, настройки фрезы; погрешности установки заготовки; упругих и тепловых деформаций технологической системы.

В общем случае экономическая точность обработки плоскостей фрезерованием находится в пределах 7 – 11 квалитетов точности

(ГОСТ 25347-82) и шероховатости: при черновом фрезеровании Ra = 12,5…6,3 мкм, при черновом – Ra = 1,6 мкм, при тонком – Ra = 0,8…0,4 мкм.