4.2.5 Внутренний объем

Значимым фактором является под пространство столешницей (рис. 4.11). При этом расстояние от сиденья до нижнего края рабочей поверхности должно составлять не менее 150 мм, а высота пространства для ног не менее 600 мм [4.1].

а - расстояние от сиденья до нижнего края рабочей поверхности;

h - высота пространства для ног

Рисунок 4.11 − Пространство под столешницей

Также необходимо учесть, что пространства под креслом и столом должно быть достаточно, чтобы было удобно сгибать и разгибать колени.

4.2.6 Рабочая поза пользователя пэвм

Большое значение также придается правильной рабочей позе пользователя. При неудобной рабочей позе могут появиться боли в мышцах, суставах и сухожилиях. Требования к рабочей позе пользователя ПЭВМ следующие [4.2]:

• голова не должна быть наклонена более чем на 20 (рис. 4.12);

• плечи должны быть расслаблены;

• локти - под углом 80 - 100;

• предплечья и кисти рук - в горизонтальном положении.

Рисунок 4.12 − Схема рабочей позы пользователя

Причина неправильной позы пользователей обусловлена следующими факторами: нет хорошей подставки для документов, клавиатура находится слишком высоко, а документы - низко, некуда положить руки и кисти, недостаточно пространства для ног.

В целях преодоления указанных недостатков даются общие рекомендации: лучше передвижная клавиатура; должны быть предусмотрены специальные приспособления для регулирования высоты стола, клавиатуры и экрана, а также подставка для рук (рис. 4.13) [4.4].

Рисунок 4.13 − Общая схема рационального расположения туловища пользователя

4.3 Экологическая оценка и переработка узлов компьютерной техники содержащих платину

Платина имеет бело-серую окраску, схожую по цвету со сталью и практически нерастворима ни в воде, ни в кислотах, за исключением горячей царской водки. Наряду с палладием и иридием она имеет очень низкую тепло- и электропроводность, низкую удельную теплоёмкость. Платина в чистом виде очень мягка, поэтому её легируют иридием, родием и другими металлами.

Стабильность электрических, термоэлектрических и механических свойств, а также высочайшая коррозионная и термическая стойкость сделали этот металл незаменимым для современной электротехники, автоматики и телемеханики, радиотехники и точного приборостроения.

4.3.1 Извлечение платины из отработанных катализаторов

В процессе использования происходит снижение эффективности платиновых катализаторов, что связано с отложением на катализаторе осадков, образующихся в результате протекания вторичных реакций, либо с действием каталитических ядов, содержащихся в исходном сырье. Таким образом, возникает необходимость выделения платины из отработанных катализаторов. Для этого обычно используют методы хлорирования или выщела­чивания [4.6].

При использовании метода хлорирования отработанный катализатор обжигают на воздухе при температурах до 870 °С и обрабатывают при той же температуре хло­рирующим агентом, таким как хлорид алюминия, четыреххлористый кремний, карбонил хлорид и т. п. Образующиеся соединения платины абсорбируют водой и из полученного раствора выделяют платину путем восстановления алюминием, цинком и т. п.

Метод выщелачивания может быть основан на использовании как кислых, так и щелочных растворов. При использовании кислоты отработанный катализатор также обжигают при температуре от 800°С для удаления органических веществ, а затем в течение нескольких часов выщелачивают

20 - 60 % раствором серной кислоты или 20 - 50 % раствором соляной кислоты при 100 -140 °С. Часто эту реакцию прово­дят при повышенных давлениях — до 5,0 МПа. Из полученного шлама выделяют платину.

Существует также технология получения платинового концентрата, которая включает растворение оксида алюминия в расплавленном криолите с использованием в качестве коллектора платины или алюминия (рис. 4.14).

Рисунок 4.14 − Технологическая схема получения платины из катализатора АП-56

В ванну с расплавленным алюминием направляют криолит и при температуре 970-980°С вводят отработанный катализатор АП-56. При этом платина экстрагируется алюминием, а криолит постепенно насыщается по глинозему. В процессе многократного использования происходит насыщение алюминия по платине. По мере увеличения содержания в криолите он обновляется. Полученный алюмоплатиновый сплав гранулируют, сливая в воду (при этом размер гранул составляет 2 - 4 мм). Затем направляют на выщелачивание алюминия в водный 10-15 % раствор серной кислоты при температуре 100°С и перемешивании 3-5 часов. После отстаивания и фильтрации пульпы промывки, сушки и прокаливания получают концентрат, содержащий в себе до 90 % платины [4.7].