Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Воробьев Ю.В. Учебно-методическое пособие по деталям машин

.pdf
Скачиваний:
157
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
2.27 Mб
Скачать

Рис. 30 Расчетнаясхемадомкрата

1 Определяем диаметр винта из условия прочности на сжатие. 1.1 Рассчитаем допускаемые напряжения [2]:

 

[σсж ]= σт

=

270 = 90 МПа,

 

где σт – предел текучести (прил. 5).

3

 

3

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Рассчитаем диаметр винта

 

 

 

 

 

d1 =

1,3 4 F

=

1,3 4 32000

= 24,3

мм,

π[σсж ]

3,14 90

 

1.3 По таблице стандартов [7 с. 48] принимаем резьбу трапецеидальную Тr 44×7 для которой d = 44

мм;

d2

=

40,5

мм;

d1

=

36

мм;

Р = 7 мм – шаг резьбы; α = 30°– угол профиля; h = 4 мм – высота профиля.

 

 

 

 

2 Определим число витков под нагрузкой гайки из бронзы БрОЦС6-6-3, приняв [σсм] = 8 МПа [1].

Воспользуемся формулой

 

F

 

 

 

 

 

 

 

 

σсм =

[σсм],

 

 

 

 

 

 

πd2 h z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тогда

z =

F

 

=

πd2 h[σсм]

32000

= 7,86 .

3,14 40,5 4 8

Принимаем

z

=

 

8,

 

 

что

 

 

 

находится

в

рекомендуемых

пределах

(z ≤ 10) [5].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Проверим винт на самоторможение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

угол подъема резьбы

 

 

P

 

 

 

 

7

o

 

 

 

ψ = arctg

 

 

= arctg

 

= 3 9

 

 

 

 

πd2

3,14 40,5

 

 

 

 

 

 

 

f

 

 

 

0,15

 

 

o

 

 

 

 

 

угол трения ϕ = arctg

 

= arctg

 

= 8

50 .

 

 

 

 

 

cosα 2

cos15o

 

 

 

 

 

Так как ϕ′ > ψ, то условие самоторможения обеспечивается.

4Проверим винт на устойчивость по формуле

σ= π4 F2 ≤ γ[σсж ], d1

где γ – коэффициент уменьшения допустимого напряжения сжатия выбирается в зависимости от гибкости винта λ (см. табл.).

λ

 

60

 

80

 

 

 

 

100

 

 

 

γ

 

0,86

 

0,75

 

 

 

0,6

 

 

 

Найдем гибкость – λ =

µlp

 

, здесь µ =1

(шарнирное закрепление); lр – расчетная длина винта, в соот-

 

 

ветствии с рис. 30,

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

 

8 7

 

 

 

 

 

 

l

p

= l + l +

= 600 + 70 +

= 698 мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где H = z P – высота гайки.

Радиус инерции для площади сечения винта

 

 

 

πd 4

 

J

 

1

i =

=

64

 

A

 

πd 2

 

 

 

1

 

 

 

4

= d12 = d1 ,

16 4

где J – момент инерции для площади сечения винта; А – площадь сечения винта.

Гибкость винта λ =

4µl

=

 

4 1 698

= 77,5 , тогда интерполируя, получим γ = 0,764 и устойчивость

d

 

 

 

 

 

36

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ =

 

4 F

=

4 32000

= 31,4 МПа≤ γ[σсж ]= 0,764 90 = 68,76 МПа .

 

 

 

3,14 362

 

 

 

πd 2

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Устойчивость винта обеспечена.

Пример 11. Рассчитать болты фланцевой муфты (рис 31), если передаваемая мощность Р = 40 кВт, частота вращения n = 100 об/мин, диаметр Д0 = 236 мм и число болтов z = 6. Нагрузка постоянная, коэффициент трения между полумуфтами f = 0,2. Болты изготовлены из качественной углеродистой стали

– Сталь 20.

Расчет выполнить для двух вариантов конструкций: а) болты поставлены с зазором; б) болты поставлены без зазора.

D0

РИС. 31 РАСЧЕТНАЯ СХЕМА МУФТЫ

1 Определим вращающий момент, передаваемый муфтой

T = 9,55 103 Pn = 9,55 103 40100103 = 3,82 106 Н·мм. 2 Определим окружное усилие, приходящееся на 1 болт,

 

F =

 

2T

 

 

=

 

2 3,82 106

= 5395 Н.

 

 

 

 

D z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

236 6

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Рассчитаем внутренний диаметр резьбы из условия прочности на растяжение (вариант а):

 

 

 

σ

экв

=

1,3Fзат

=

1,3k F 4

 

= [σ],

 

 

 

 

 

 

πd 2 f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

πd 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

1

 

 

 

 

откуда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d1 =

1,3 4k F

 

 

 

1,3 4 1,3 5395

= 27 мм.

 

 

 

π f

[σ]

 

 

 

3,14 0,2 120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ

240

 

где k = 1,3 – коэффициент запаса по условию отсутствия сдвига [1]; [σ]= [Sт]=

2

=120 МПа – допусти-

мое напряжение растяжения; [S] – коэффициент запаса [1].

По таблице стандартов (прил. 16) выбираем болт с резьбой М36, для которой внутренний диаметр d1 = 31,67 мм.

4 Рассчитаем диаметр болта из условия прочности на срез (вариант б):

τ = πFd 2 [τ],

4

откуда d =

4 F

4 5395

 

 

π[τ] , =

3,14 96

= 8,4

мм;

здесь [τ]= 0,4 σт = 0,4 240 = 96 МПа [1, с.55].

По таблице стандартов (прил. 16) выбираем болт с резьбой М10.

Вывод: болт поставленный без зазора обеспечивает меньшие габариты и вес муфты, однако требует более дорогой обработки и сборки.

Пример 12. Проверить болтовое соединение крюковой подвески грузоподъемностью F = 5 т (рис. 32) по напряжениям растяжения, среза и смятия. Тип резьбы – М36, высота гайки Н = 0,8d.

По справочным данным (прил. 16) находим: d1 = 31,67 мм,

d2 = 33,4 мм, р = 4 мм.

Определим напряжения:

растяжения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 32 Сечениерезьбыисхемакрюковойподвески

 

 

 

σ

p

=

F

 

 

=

 

F

 

 

 

=

 

50000

 

 

= 63,5 МПа;

 

 

 

A

 

 

 

πd

2

 

 

3,14 31,672

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

среза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

F

 

 

 

F

 

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

 

 

 

50000

 

τср =

=

 

 

 

 

=

 

 

 

 

 

 

=

 

 

= 22,4 МПа,

A

πd H K

 

πd 0,8d 0,8

3,14 30,8 0,8 36 0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

ср

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где K = abp – коэффициент полноты резьбы (K = 0,8 для метрической резьбы);

смятия

σсм =

F

=

 

 

F

 

 

 

 

=

 

 

 

F

 

=

 

 

 

50000

 

 

 

=25,5МПа.

S

π(d

2

d

2

)

 

π

 

2

2

H

3,14

2

2

0,8

36

 

см

 

 

 

 

 

 

(d

 

d1 )

 

 

 

 

(36

30,8 )

 

 

 

 

 

 

 

 

4

1

 

z 4

 

S

 

4

 

4

 

 

 

Определим допускаемые напряжения:

разрыва [σр] = 0,6σт = 0,6 240 =144 МПа;

среза [τср] = 0,4σт = 0,4 240 = 96 МПа;

смятия [σсм] = 0,8σт = 0,8 240 =192 МПа,

где σт = 240 МПа – предел текучести для материала болта – сталь 20.

Допускаемые напряжения не превышают соответствующие действующие, следовательно, условия прочности выполняются. Рассчитаем соотношения допускаемых напряжений к действующим:

[σр

]

=

144

= 2,27

;

[τ]

=

96

= 4,29 ;

[σ

см

]

=

192

= 7,53 .

σр

 

63,5

τ

22,4

σсм

 

25,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод: наиболее опасными являются напряжения растяжения.

ПРИЛОЖЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Средние значения кпд различных передач

( с учетом потерь в подшипниках)

Тип передачи

Значение кпд

 

 

 

в масляной

открытая

 

ванне

 

Зубчатая цилиндрическая

0,95 … 0,97

0,94 … 0,96

Зубчатая коническая

0,95 … 0,96

0,93 … 0,95

Червячная, при числе заходов

 

 

z = 1

0,7 … 0,75

0,44 … 0,48

z = 2

0,75 … 0,85

 

z = 4

0,85 … 0,93

 

Цепная:

0,94 … 0,96

0,92 … 0,95

Плоскоременная:

 

0,95 … 0,98

Клиноременная:

 

0,94 … 0,97

Примечание: кпд соединительных муфт принять равным 0,99

Приложение 2

Передаточные числа отдельных передач

 

Сред-

Наи-

 

Сред-

 

 

боль-

Тип пере-

Наи-

Тип передачи

ние

шее

ние

большее

значе-

дачи

значе-

 

ния

зна-

 

ния

значение

 

 

чение

 

 

 

Зубчатая пере-

 

 

Червячная:

 

 

дача

 

 

 

 

 

 

редуктора

8 … 40

90

редуктора:

 

 

 

 

 

 

 

а) цилиндри-

 

 

открытая

15 …

100

ческими коле-

3 … 4

12,5

Цепная

3 … 4

8

прямозубыми

Ременная:

2 … 4

10

косозубыми

3 … 5

12,5

плоскоре-

шевронными

4 … 6

12,5

менная от-

 

 

крытая

 

 

б) конически-

2 … 3

6

плоскоре-

3 … 5

15

ми колесами

 

 

менная с

 

 

Открытая зуб-

4 … 6

20

натяжным

 

 

чатая передача

 

 

клиноре-

 

 

цилиндриче-

 

 

2 … 4

10

скими колеса-

 

 

менная

 

 

 

 

ми

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

 

 

 

 

Модули эвольвентных зубчатых передач по ГОСТ 95 63 –70 [1]:

Первый ряд: 1,0; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; Второй ряд: 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11; 14; 22; 28.

Примечание. Первый ряд следует предпочитать второму.

Приложение 4

Рекомендуемые передаточные отношения в зависимости от числа ступеней редуктора

Редуктор

 

Редукторы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

одноступен-

двухступен-

трехступенча-

 

 

чатые

чатые

 

тые

Цилиндриче-

1,6 … 8

7,1 … 50

25

250

ский

2 … 6,3

8

40

31,5 … 180

Планетарный

3,15 … 12,5

10

125

63 … 1000

4 … 10

16

100

80

500

 

Волновой

63 … 400

 

 

 

 

80 … 315

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конический

1 … 6,3

 

 

 

 

1 … 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коническо-

6,3 … 40

20

200

цилиндрический

6,3

31,5

25

140

 

Червячный

8 … 80

63 … 4000

 

 

8 … 63

63 … 2500

 

 

 

 

 

 

Червячно-

25

400

200

2000

цилиндрический

40

250

250

1250

 

Цилиндро-

16

160

 

 

червячный

16

200

 

 

 

 

 

 

Примечание. В числителе приведен полный диапазон применяемых передаточных отношений, знаменателе – рекомендуемый.

Приложение 5

Механические свойства сталей

 

Мар-

Диа-

Ши-

HB

HRC

σв

σT

Термиче-

 

ка

метр

рина

сердцев

поверх

 

 

ская обра-

 

 

 

 

стали

D, мм

S, мм

ины

ности

МПа

ботка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст. 3

Любой

Лю-

-

-

400

22

Горячеката-

 

 

 

бая

 

 

 

0

ная

 

35

»

»

163 …

550

27

Нормализа-

 

 

 

 

192

 

 

0

ция

 

45

»

»

179 …

600

32

»

 

 

 

 

207

 

 

0

 

 

45

125

80

235 …

780

54

Улучшение

 

262

0

 

45

80

50

269 …

890

65

»

 

 

 

 

302

 

 

0

 

 

40Х

200

125

235 …

790

64

»

 

 

 

 

262

 

 

0

 

 

40Х

125

80

269 …

45 …

900

75

Улучшение

 

35Х

 

 

302

50

 

0

+ закалка

 

315

200

235 …

800

67

Улучшение

 

М

262

0

 

40ХН

315

200

235 …

800

63

Улучшение

 

262

0

 

45Л

315

200

207 …

680

44

Улучшение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение6

Материалы для червячных колес

Груп-

Материал

Способ

Механические свой-

па

отливки

 

 

σв

σт

 

I б

БрО5Ц5С5

К

200

90

З

145

80

 

 

II а

БрА9ЖЗЛ

Ц

530

245

К

500

230

 

 

З

425

195

II б

ЛЦ23А6ЖЗМц2

Ц

500

330

К

450

295

 

 

З

400

260

III

СЧ 18

З

355**

СЧ 15

З

315**

 

*Материалы разделены на группы по сопротивляемости заеданию.

**Приведены значения σвн.

Принятые обозначения: Ц – центробежная; К – в кокиль; З – в землю.

Приложение 7

ТРЕХФАЗНЫЕ АСИНХРОННЫЕ КОРОТКОЗАМКНУТЫЕ ДВИГАТЕЛИ СЕРИИ 4А (ГОСТ 20459-87) [6]

Параметры двигателей основного исполнения

Тип

Мощ-

Отношение вращающего момента

к номинальному

ность,

двигателя

 

 

 

максимальн

начального

минималь-

кВт

 

 

ого

пускового

ного

 

Синхронная

частота вращения 3000 об/мин

4АA63В2

0,55

 

2,0

1,2

У3

0,75

 

2,0

1,2

4А71А2У

1,1

 

2,0

1,2

3

1,5

 

2,0

1,2

4А71В2У

2,2

 

2,0

1,2

3

3,0

 

2,0

1,2

4А80А2У

4,0

 

2,0

1,2

3

5,5

2,2

2,0

1,2

4А80В2У

7,5

 

2,0

1,0

3

11,0

 

1,6

1,0

4А90L2У3

15,0

 

1,4

1,0

4А100S2У

18,5

 

1,4

1,0

3

22,0

 

1,4

1,0

4A100L2У

30,0

 

1,4

1,0

3

 

 

 

 

4A112M2

 

 

 

 

У3

 

 

 

 

4A132M2

 

 

 

 

У3 4A160S2У 3 4A160M2

У3 4A180S2У 3 4A180M2

У3

Синхронная частота вращения 1500 об/мин

4A71A4У

0,55

 

 

2,0

1,6

 

3

0,75

 

 

2,0

1,6

 

4A71B4У

1,1

 

 

2,0

1,6

 

3

1,5

 

 

2,0

1,6

 

4A80A4У

2,2

 

 

2,0

1,6

 

3

3,0

 

 

2,0

1,6

 

4A80B4У

4,0

2,2

2,0

1,6

 

3

5,5

 

 

2,0

1,6

 

4A90L4У3

7,5

 

 

2,0

1,6

 

4A100S4У

11,0

 

 

2,0

1,6

 

3

15,0

 

 

1,4

1,0

 

4A100L4У

18,5

 

 

1,4

1,0

 

3

22,0

 

 

1,4

1,0

 

4A112M4

30,0

 

 

1,4

1,0

 

У3

 

 

 

 

 

 

 

 

4A132S4У

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

4A132M4

 

 

 

 

 

 

 

 

У3

 

 

 

 

 

 

 

 

4A160S4У

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

4A160M4

 

 

 

 

 

 

 

 

У3

 

 

 

 

 

 

 

 

4A180S4У

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

4A180M4

 

 

 

 

 

 

 

 

У3

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение прил. 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип

 

Мощ-

 

Отношение вращающего момента

 

 

 

к номинальному

 

ность,

 

двигателя

 

 

 

 

 

 

 

 

максимальн

 

начального

минимальн

 

кВт

 

 

 

 

 

 

ого

 

пускового

ого

 

Синхронная частота вращения 1000 об/мин

4A71B6У3

 

 

 

 

 

4A80A6У3

 

 

 

 

 

4A80B6У3

 

 

 

 

 

4A90L6У3

0,55

2,2

2,0

 

1,6

4A100L6У

0,75

2,2

2,0

 

1,6

3

1,1

2,2

2,0

 

1,6

4A112MA6

 

1,5

2,2

2,0

 

1,6

У3

 

2,2

2,2

2,0

 

1,6

4A112MB6

 

3,0

2,2

2,0

 

1,6

У3

 

4,0

2,2

2,0

 

1,6

4A132S6У3

 

5,5

2,2

2,0

 

1,6

4A132M6У

 

7,5

2,2

2,0

 

1,6

3

 

11,0

2,0

1,2

 

1,0

4A160S6У3

 

15,0

2,0

1,2

 

1,0

4A160M6У

 

18,5

2,0

1,2

 

1,0

3

 

30

2,0

1,2

 

1,0

4A180M6У

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

4А200L6У

 

 

 

 

 

З

 

 

 

 

 

Синхронная частота вращения 750 об/мин

 

4A80B8У3

 

 

 

 

 

4A90LA8У

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

4A90LA8У

0,55

1,7

1,6

 

1,2

3

 

4A100L8У

0,75

1,7

1,6

 

1,2

3

1,1

1,7

1,6

 

1,2

4A112MA8

1,5

1,7

1,6

 

1,2

У3

2,2

2,2

1,8

 

1,4

4A112MB8

3,0

2,2

1,8

 

1,4

У3

4,0

2,2

1,8

 

1,4

4A132S8У3

5,5

2,2

1,8

 

1,4

4A132M8У

7,5

2,2

1,4

 

1,0

3

11,0

2,2

1,4

 

1,0

4A160S8У3

15,0

2,0

1,4

 

1,0

4A160M8У

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

4A180M8У

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

Приложение 8

Геометрические размеры двигателя

Тип

Число

Габаритные

размеры, мм,

двигат полю-

не более

еля

сов

l33

h31

d30

4АА6

2, 4, 6

250

164

13

3

 

 

 

 

8

4А71

2, 4, 6,

330

201/

17

 

 

8

 

233

0

4А80

2, 4, 6,

355

218/

18

А

8

 

4А80

 

2, 4, 6,

375

240

6

В8

4А90

2, 4, 6,

405

243/

20

L

8

 

260

8

4A10

2, 4, 6,

427

265/

23

0S

8

 

4A10

 

2, 4, 6,

457

280

5

0L

8

 

 

 

4A112

2, 4, 6,

534

310

26

M

8

 

 

0

4A13

4, 6, 8

560

 

30

2S

 

 

350

 

 

 

 

4A132

2, 4, 6,

610

 

2

M

8

 

 

 

4A16

2

737

 

 

0S

 

4, 6, 8

430

35

4A160

2

 

780

 

8

M

 

4, 6, 8

 

 

4A18

 

2

778

470

41

 

4, 6, 8

0S

 

 

0

4А20

 

2

925

535

45

 

 

 

 

 

 

 

 

0L

4, 6, 8

945

 

0

 

Установочные и

 

 

кг

 

 

 

 

 

присоединительные разме-

 

,

 

 

 

ры, мм

 

 

 

 

Масса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

l1

l10

d10

 

b10

h

h10

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

14

30

80

7

 

63

7

6,3

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

19

40

90

7

 

11

71

9

15,1

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

22

 

10

10

 

12

80

1

17,5

 

 

 

 

 

 

50

0

 

 

5

 

0

20,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

 

12

10

 

14

90

1

28,7

 

 

5

 

 

0

 

1

 

 

 

 

 

11

 

 

16

 

1

36

 

28

60

2

12

 

100

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

2

42

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

14

 

 

19

112

1

56

 

 

 

0

 

 

0

 

2

 

 

 

 

80

14

12

 

21

 

1

77

 

38

 

0

 

 

132

 

 

 

 

17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

3

93

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42

 

17

 

 

 

 

 

130

 

8

15

 

25

160

1

135

 

 

 

 

 

 

 

145

48

10

21

 

 

4

 

8

 

 

 

 

 

160

48

 

0

 

 

 

 

 

 

20

15

 

27

180

2

165

55

 

 

175

11

3

 

 

9

 

0

55

30

 

 

31

 

2

280

 

0

19

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

14

5

 

 

8

 

4

310

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 9

Параметры вариаторов с широким ремнем по ОСТ 38.5.17–73 [13]

Группа

А

Б

В

вариато-

 

 

 

Вид ремня

зубчатый

зубчатый

сплошной

Угол ка-

 

26°

 

 

28°

 

 

28°

 

навки φ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип

 

b

 

 

 

 

 

 

 

Параметры

 

 

 

 

 

рем

ν=

p

 

v

 

 

D

Д

v

 

D

Д

v

 

D

Д

h

ня

 

 

 

d

 

 

d

 

 

d

 

1-В

3,1

 

5,5

 

3,0

9,0

8,5

2,2

4,9

12,5

1,В

3,2

2-В

2,25

 

 

 

8... 9,6

1,8...1,

3...3,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

12...1

 

 

 

 

СВ

2,0

 

6,7

 

1,9

3,5

8...8,6

1,6

2,6

1,4

2,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

Примечание: группа А – вариаторы малой мощности с повышенным диапазоном регулирования; группа Б – средней мощности и среднего диапазона регулирования; группа В – повышенной мощности и низкого диапазона регулирования.

Приложение 10

Допускаемая мощность и минимальные диаметры шкивов для широких ремней по ОСТ 38.5.17–73 [13]

 

 

 

Ремень

 

 

 

А

Б

 

 

В

 

 

Размеры сечений и по-

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип

 

 

гонный вес

 

d,

Р0,

d,

 

Р0,

d,

N0,

 

hр,

bр,

 

h,

q,

А,

мм

кВт

мм

 

кВт

мм

кВт

 

 

мм

мм

мм

Н/мм

мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

1-В20

1,7

20

 

6,5

1,6

130

36

0,7

 

 

1-В25

2,0

25

 

8,0

2,5

196

45

1,35

67

 

1,9

95

2,9

 

1-В-

2,5

32

 

10,0

3,9

310

56

2,25

85

 

3,1

12

4,6

 

1-В-

3,2

40

 

13,0

6,3

508

71

3,6

106

 

5,2

16

7,8

 

1-В50

4,0

50

 

16,0

9,6

770

90

6,0

135

 

9,0

20

13,5

 

2В-25

3,6

25

 

11,0

3,5

271

90

 

3,5

 

2В-32

4,6

32

 

14,0

5,5

445

112

 

5,9

 

СВ-25

3,8

25

12,5

3,3

265

84

3,7

106

 

5,5

15

8,1

 

СВ-32

4,8

32

 

15,0

5,2

412

10

5,2

130

 

7,8

20

11,8

Приложение 11

Номограмма для определения основных параметров вариаторов с широким ремнем