- •Содержание
- •Введение
- •Задание:
- •Расчет данных для ввода в эвм
- •Выбор электродвигателя.
- •Предварительный подбор материала, твердости и термической обработки колес.
- •Допускаемые контактные напряжения
- •Выбор коэффициента ширины колеса относительно межосевого расстояния
- •Расчет эквивалентного времени работы
- •Выбор наиболее оптимального варианта компоновки редуктора
- •Выбор варианта
- •Расчет диаметров колес
- •Расстояние между деталями передач
- •Выбор типа подшипников
- •Конструирование зубчатых колес
- •Определение фактических запасов прочности в опасных сечениях и сопоставление с допускаемой величиной.
- •Подбор и расчет прочих элементов редуктора
- •Подбор и проверка шпонок на валах
- •Выбор крышек подшипников
- •Выбор уплотнений
- •Конструирование корпусных деталей и крышек.
- •Общие данные
- •Корпуса редукторов.
- •Смазывание зубчатых передач.
- •Список литературы.
- •Эскизы стандартных изделий
-
Задание:
Спроектировать приводную станцию конвейера по схеме 811 с редуктором по схеме 20 при силе тяги 4,5 кН и скорости ленты конвейера 1,5 м/с, режим работы III; ресурс 18000 часов; серийность СС.
Исходные данные:
- окружная сила на барабане ленточного конвейера; - скорость движения ленты;
-
Расчет данных для ввода в эвм
-
Выбор электродвигателя.
-
Для выбора электродвигателя определяем требуемую его мощность и частоту вращения.
Потребляемую мощность привода (мощность на выходе) определяют по формуле: . А требуемая мощность находится: , где Здесь – КПД отдельных звеньев кинематической цепи, ориентировочные значения которых с учетом потерь в подшипниках можно принимать по табл. 1.1. [1]. Таким образом, получаем:
Частота вращения барабана определяется из формулы :
,
где - диаметр барабана, который предварительно вычисляем из соотношения: => ,
где – ширина ленты конвейера, – число несущих прокладок ленты, из таблицы, данной в лекциях выбираем и , далее вычисляем диаметр барабана, который будет , принимаем диаметр равным
Находим момент, который необходимо приложить к барабану:
Момент на выходе редуктора равен:
По требуемой мощности подбираем двигатель мощностью , т.к. при подборе допускается перегрузка двигателя до 8% при постоянной и до 12% при переменной, у нас получается перегрузка . Требуемую частоту вращения вала электродвигателя вычислим, подставляя в формулу для средние значения передаточных чисел из рекомендуемого диапазона для двух зубчатых передач, ,
Где и – передаточные числа тихоходной и быстроходной ступеней двухступенчатого редуктора
Окончательно выбираем двигатель АИР132М6:
Тип двигателя: 132М6/960
Синхронная частота: 1000 мин-1
Асинхронная частота: 960 мин-1
Мощность 7,5 кВт
Передаточное число редуктора
Для нахождения передаточного числа:
Т.к. в схеме редуктора кроме коробки передач никаких передач не имеется, то передаточное число редуктора: :
-
Предварительный подбор материала, твердости и термической обработки колес.
Предварительно по таблице 8.8 [2] выбираем материал Сталь 40НХМА: после выбора твердостей для всех элементов получаем:
Быстроходная ступень редуктора:
-
Шестерня
Твердость 382 HB
σВ 1100 МПа
σТ 900 МПа
Т.о. Улучшение
-
Колесо
Твердость 382 HB
σВ 1100 МПа
σТ 900 МПа
Т.о. Улучшение
Зубчатые колеса упрочняют с помощью объемной закалки, которая является наиболее простым способом получения высокой твердости зубьев и к тому же зуб становится твердым по всему объему.
Тихоходная ступень редуктора:
-
Шестерня
Твердость 377 HB
σВ 1100 МПа
σТ 900 МПа
Т.о. Улучшение
-
Колесо
Твердость 377 HB
σВ 1100 МПа
σТ 900 МПа
Т.о. Улучшение
-
Допускаемые контактные напряжения
[σ]H1 – допускаемое контактное напряжение для шестерни, [σ]H2 – для колеса
Вычисляем их поочередно для быстро- и тихоходной ступеней редуктора по формуле:
,
где σHlim – предел контактной выносливости, который вычисляется по формуле:
по таблице 8.9 [2];
SH – коэффициент безопасности;
ZN – коэффициент долговечности;
Окончательно имеем:
Для быстроходной ступени
За расчетное напряжение берем по формуле ([1], стр. 14)
Для тихоходной ступени