Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой проект6.doc
Скачиваний:
72
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
553.47 Кб
Скачать

Содержание

Содержание 1

1. РАСЧЕТ СИЛОВЫХ И КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИВОДА 2

1.1. Определение требуемой мощности двигателя 2

1.2. Определение частоты вращения вала электродвигателя 2

2. РАСЧЕТЫ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ 3

2.1. Выбор материалов зубчатых передач и вида термообработки 3

2.3. Проектный расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи 4

2.4. Геометрический расчёт закрытой цилиндрической передачи 5

2.5. Проверочный расчёт закрытой цилиндрической передачи 6

3. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЁТ ВАЛОВ И ОПОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 7

3.1. Выбор материала валов 7

3.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение 7

3.3 Определение геометрических параметров ступеней валов 7

3.4. Предварительный выбор подшипников качения 9

3.5 Проверочный расчет валов на выносливость 9

3.6 Проверка правильности подбора подшипников качения 12

4 КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 14

4.1 Цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления 14

4.2 Вал-шестерня 14

1. Расчет силовых и кинематических параметров привода

1.1. Определение требуемой мощности двигателя

Мощность электродвигателя Р, кВт, определяется по формуле:

Р=Рр/η=1,76/0,93168306=1,88 кВт

где η - коэффициент полезного действия (КПД) привода, в общем случае равный произведению частных КПД ступеней редуктора η1, η2, η3,..., ηk:

η=η1·η2·η3·...ηk ·ηм

где ηм=0,97- КПД упругой компенсирующей муфты определяем по табл. 1.1 [1];

ηм=0,98...0,99;

ηп= 0,99...0,995 потери на трение в подшипниках на обе опоры каждого вала оцениваются множителем.

Для расчета мощности электродвигателя, определяем требуемую мощность по заданным данным вращающегося момента Твых (Н·м) и частоте вращения ведомого вала n2 (мин-1):

кВт

1.2. Определение частоты вращения вала электродвигателя

Определяем возможный диапазон частот вращения вала электродвигателя

nэд=n2(umin...umax)=(440…1386)

Значения передаточных чисел одноступенчатого редуктора определяем по табл. 1.2 [1], umin=2, umax=6,3

По рассчитанной мощности Рр и диапазону nэд из табл. 1.3 [1] выбираем электродвигатель таким образом, чтобы его номинальная мощность PномРр, а номинальная частота nном вращения вала была самой близкой (из возможных вариантов) к большему значению диапазона nэд. В этом случае размеры и стоимость электродвигателя будут наименьшими.

Двигатель: 4АМ100L6 У3

Рном=2,2 кВт

nном=950 об/мин

По выбранному электродвигателю определяем расчетное передаточное число зубчатой передачи редуктора

u=nном/n2=950/220=4,3

2. Расчеты зубчатых передач

2.1. Выбор материалов зубчатых передач и вида термообработки

При выборе материала зубчатых колес следует учитывать назначение проектируемой передачи, условия эксплуатации, требования к габаритным размерам и возможную технологию изготовления колёс. Основным материалом для изготовления зубчатых колёс является сталь.

Необходимую твердость в сочетании с другими механическими характеристиками (а следовательно, желаемые габариты и массу передачи) можно получить за счет назначения соответствующей термической или химико-термической обработки стали.

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в мало- и средненагруженных передачах, а также в передачах с большими габаритами колес (когда термическая обработка их затруднена) обычно применяют стали с твердостью не более 350 НВ, которая обеспечивается нормализацией или термоулучшением материала. При этом возможно чистовое нарезание зубьев непосредственно после термообработки с высокой точностью изготовления, а при работе передачи обеспечивается хорошая прирабатываемость зубьев без хрупкого разрушения их при динамических нагрузках.

Для равномерного изнашивания зубьев и лучшей их прирабатываемости твёрдость шестерни HB1 рекомендуют назначать больше твёрдости НВ2 колеса.

Рекомендуемые для изготовления зубчатых колес марки конструкционных сталей, виды их термообработки и соответствующие основные механические характеристики выбираем из табл. 2.1. [1]:

Для колеса

Марка стали

Dпред,

мм

Sпред,

мм

Термообработка

Твердость заготовки

σв

σт

σ-1

поверхности

сердцевины

Н/мм2

40

120

60

У

192...228 НВ

700

400

300

Для шестерни

Марка стали

Dпред,

мм

Sпред,

мм

Термообработка

Твердость заготовки

σв

σт

σ-1

поверхности

сердцевины

Н/мм2

40 ХН

200

125

У

269…302 НВ

920

750

420

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.