Билет 13

Лакокрасочные материалы…

Лакокрасочные составы наносятся на поверхность в жидком виде и при высыхании образуют твердую пленку, прочно сцепляющуюся с поверхностью (офгезия). Кагерия – прочность самой пленки. ЛКМ состоят из сухого вещества + связующее. Сухое вещество – пигменты и наполнители. Связующее –пленкообразующее вещество и растворители или разбавители. Применяют для отделки наружных стен. В данное время чаще применяют лакокрасочные покрытия.  проблема: атмосферостойкость и долговечность.

Пигмент – тонко измельченные цветные порошки минерального или органического происхождения, нерастворимые в воде и растворителях (масло, скипидар, спирты)., но способны равномерно смешиваться с растворителями, образуя красочные составы. Пигменты минерального происхождения более атмосферостойкие, выше химическая стойкость, светостойкость. Рекомендуются для наружной отделки. Пигменты органического происхождения рекомендуются для внутренней отделки.

По происхождению пигменты делятся на:

Природные, которые получают в результате механической обработки глинистых пород, содержащих оксиды железа (сурик железный, охра).

Искусственные, получаемые в результате химической обработки (белила, кроны).

Металлические порошки (алюминиевая пудра, бронзовая пудра).

Свойства пигмента:

Красящаяся способность (интенсивность пигмента) – способность пигмента передавать свой цвет при смешивании пигментов других цветов.

Наполнители.

Это нерастворимые минеральные вещества, добавляемые в красочные составы для экономии пигмента и придании дополнительных свойств: прочность, огнестойкость, кислотостойкость и др. при выборе наполнителя учитывается цвет лакокрасочных материалов.

Связующие вещества.

Называют вещества, содержащие с пигментом и наполнителем красочные составы и образующие после высыхания тонкую пленку декоративного или антикоррозионного насыщения.

Связующие подразделяются:

Для масляных составов.

Для водных составов.

Для эмульсионных составов.

Олифа – маслянистая жидкость, которая после высыхания образует тонкую, прочную, эластичную, водонепроницаемую пленку. Олифа изготавливается из растительных высыхающих масел (льняное, конопляное, ореховое); полувысыхающие (подсолнечные, а также жиров и органических продуктов, не содержащих лаковых смол).

Красочные составы делят на масляные и эмалевые краски, лаки, краски водоразбавленные и летучесмоляные

Лаки представляют собой растворы смол в летучих раствори

Лаки делят на пять групп

Масляно-смоляные лаки

Безмасляные синтетические лаки

Лаки на основе битумов и асфальте

Спиртовые лаки и политуры

Нитроцеллюлозные и этилцеллюлозные лаки

ПЦ

Портландцемент – это ГВВ, получаемое тонким помолом портландцементного клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками.

Клинкер – зернистый материал, получаемый обжигом до спекания тонкодисперсной сырьевой смеси при t=1450, состоящей из CaCO3 , глиносодержащих пород и продуктов, содержащих ≥70-80% высокоосновных силикатов Са.

Химический состав: CaO=63-66%, SiO2=21-24%, Al2O3=4-8%, Fe2O3=2-4%

Минеральный состав:

1) Алит (3CaOSiO2) трехкальциевый силикат 45-60%.

2) Белит (2CaOSiO2) двухкальциевый силикат 15-30%.

3) Алюминатная фаза (3CaOAl2O3) трехкальциевый алюминат 4-12%.

4) Алюмоферритная фаза(4CaOAl2O3Fe2O3) представляет собой твердый раствор алюмоферритов Са различного состава..

5) Клинкерное стекло состоит из CaO, MgO, Al2O3, Fe2O3, Na2О, К2О 5-15%

Сырьем при производстве клинкера является карбонатные горные породы с высоким содержанием СаСО3, глинистые породы, содержащие SiO2, Al2O3, Fe2O3 (известняки, мел, мергель, глины, глинистые сланцы, лессы), а также побочные продукты и отходы промышленности (доменные шлаки, топливные шлаки, зола ТЭС).

Производство портландцемента:

1) изготовление клинкера (добыча и подготовка смеси, обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи)

2) получение портландцемента помолом клинкера совместно с гипсом и другими добавками.

Обжиг сырьевой смеси производится во вращающихся печах

1. Зона испарения (сушки) – высушивание сырьевой меси

2. зона подогрева – сгорание органических примесей, удаление кристаллохимической воды с образованием безводного каолинита Al2O3 2SiO2

3. Зона декарбонизации – окончательная диссоциация CaCO3 и MgCO3, в результате которой появляется значительное количество свободного СаО

4. Зона экзотермических реакций – образуются 3CaOAl2O3, 4CaOAl2O3Fe2O3 и белит 2CaOSiO2

5. Зона спекания – частичное плавление материала и образование главного минерала алита

6. Зона охлаждения – полностью формируется структура и состав клинкера.

Алит – самый важный минерал клинкера, определяющий быстроту твердения, прочность и другие свойства портландцемента. Белит – второй по важности и содержанию, он медленно твердеет, но достигает высокой прочности при длительном твердении портландцемента.