Требования к деталям из неметаллических материалов

1) Следует избегать острых углов,

2) Детали из гетинакса следует изготовлять вырубкой и пробивкой, а из текстолита гибкой с предварительным подогревом, вырубкой и пробивкой.

Толщину материала для изготовления деталей вырубкой и пробивкой следует выбирать по таблице.

Таблица 6

Материал	Вырубка по контуру	Пробивка внутренних элементов
	Толщина материала, мм
Гетинакс	1,0	1,0
Текстолит	1,5	2,0
Стеклотекстолит	1,0	1,0

Примечание: при использовании материалов большой толщины следует применять предварительный подогрев.

3) Детали из неметаллического материала обладают естественной усадкой, величина которой приведена в табл.8 см. РД

4) Величина усадки при штамповке слюды целлулоида, картона, фетра, бумаги и других материалов на основе асбеста и резины не велика и не учитывается.

5) При вырубке наружнего контура допуски на изготовляемые детали превышает действительные величины естественной усадки и поэтому в практике не учитывается.

6) Минимальный радиус сопряжения углов наружного и внутреннего контура детали следует назначать по таблице 9 РД... .

Рисунок 29 - Размеры выступов и пазов.

Рисунок 30

R₁=0.35S ; R₂=0.5S

R₃=1.2S ; R₄=0.8S (для стеклотекстолита)

7) Расстояние между кромками отверстий кромкой отверстия и краем детали следует определять по формулам:

для гетинакса: l 2.0S

l₁ 3S

для текстолита: l S

l₁ 1.5S

для стеклотекстолита: l 1.2S

l₁ 2S

Рисунок 31

8) Минимальные размеры пробивных отверстий следует назначать по

табл. 10РЧ.091 121-79.

9) Требования к качеству поверхности деталей из пластмасс по

ОСТ4.054.046-79.

Требования к деталям из металлических материалов фасонного

типа

1) все требования относятся к деталям из металлического материала ( из требований к плоским деталям),

т.е R1> =0.5S R2>=0.25S R3>=0.6S и т.д.

2) расстояние от центра отверстия до полки следует определять по формуле:

L>= 0.5D+R+2S

Рисунок 32

3. Минимальное расстояние от полки до паза или скоса по формуле:

Рисунок 33

ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ИЗОГНУТЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Требование к деталям из металлического материала

1)Форма изогнутой детали должна быть простой, образованной линиями с наименьшим количеством изгибов и т.д. см. Р 4.091.121-79

2) Линия изгиба должна быть перпендикулярна направлению проката.

3) Радиусы гибки следует назначать для материалов с S

до 1,5 мм -г≥s

свыше 1,5мм - г > 2s

4) Полки и радиусы сопряжения следует располагать симметрично относительно оси детали. Симметричные радиусы сопряжений должны быть равны между собой.

Рисунок 34

5)У деталей цилиндрической формы радиус гибки должен быть не менее двадцати толщин S

6) У деталей типа « скоб» размер В должен быть не менее семи толщин материала S.

Рисунок 35

7) Для увеличения жесткости и повышения точности угловых размеров деталей следует применять рифты, расположенные поперек линии изгиба, форма и размеры которых определяется конструкцией детали. Расстояние от края детали до формируемого рифта 1 должно быть не менее десяти S.

Рисунок 36

8) высоту отгибаемой полки по формуле

B≥3S+R

Рисунок 37

9) Следует избегать в деталях сочетаний высоких и низких полок. Высоту меньшей рассчитывать по формуле

B≥3S+R

Рисунок 38

10) Минимальное расстояние от центра отверстия до полки

l=3s+r+0,5d

Рисунок 39

11) для получения полки, расположенных на уровне с кромкой детали, необходимо делить пазы, длина которой должна быть равна l=s+r. Ширину паза b следует назначать по таблице 5

12) При отгибке выступа линия изгиба должна быть перенесена на величину не менее радиуса гибки (l=s+r)

Требования к деталям из трубки, фасонного профиля, проволоки и полос;

Требования к конструкции полых деталей, изготовленных вытяжкой;