- •Понятие материального и информационного потоков, их виды.
- •Концепция, правила и функции логистики.
- •Функциональная взаимосвязь логистики с маркетингом, финансами и планированием производства.
- •Взаимосвязь логистической системы с окружающей средой
- •9. Определение и основные принципы системного подхода в логистике
- •10. Классический и системный подход к организации материального потока
- •11. Общая характеристика методов решения логистических задач
- •12. Имитационное моделирование логистических систем. Из каких процессов состоит, какие цели преследует
- •15. Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований.
- •16.Факторы, влияющие на процесс материалопотребления.
- •17. Причины появления запасов готовой продукции.
- •18.Характеристика видов производственных запасов.
- •19.Влияние создания и хранения производственных запасов на экономические показатели.
- •20. Достоинства и недостатки производственных запасов
- •21. Управление производственными запасами.
- •22.Основная цель и стратегии управления материальными потоками
- •23. Характеристика различных вариантов управления материальными потоками
- •Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками.
- •Элементы, входящие в состав внутрипроизводственной логистической системы
- •26.Требования, предъявляемые к организации и оперативному управлению материальными потоками в логистических системах. Характеристика существующего уровня их реализации.
- •1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции
- •2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства
- •3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ
- •4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализа ции цели при возникновении различных отклонений от плана
- •5. Обеспечение непрерывности планового руководства
- •6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (оуп) типу и характеру конкретного производства
- •27.Охарактеризуйте разрыв между теорией и практикой принятия решений относительно товарно-материальных запасов.
- •Основные недостатки управления производством, сдерживающие сокращение времени на прохождение изделий и запасов в цехах и на складах.
- •Характеристика основных логистических операций, выполняемых на складах с материальным потоком.
- •Роль складирования в логистике, виды складов.
- •Характеристика логистических затрат и их зависимость от количества складов.
- •Рентабельность работы склада.
- •Характеристика показателей эффективности использования складской площади.
- •Характеристика понятия «грузовая единица».
- •35. Сущность и задачи транспортной логистики
- •36. Факторы, влияющие на выбор транспорта
- •37. Подход к транспорту как к составной части логистической цепи
- •38. Изменения в освоении перевозок различными видами транспорта. В условиях функционирования логистики
- •39. Характеристика транспортных тарифов и правила их применения
- •40. Требования, предъявляемые к транспорту в целях повышения качества его работы в логистических системах.
- •41. Характеристика факторов, влияющих на размер платы при перевозке грузов
- •42. Информационные системы в логистике, их сущность и виды.
- •43. Задачи, решаемые информационными системами в логистике.
- •44. Уровни и принципы построения логистических информационных технологий.
- •45. Использование в логистике технологии автоматизированной идентификации штриховки кодов.
- •46. Характеристика концепции управления сбытом.
- •47. Характеристика методов сбыта
- •48.Характеристика информационной системы сбыта.
- •49.Управление сбытом.
- •50.Характеристика стратегии интеграционных мероприятий на уровне фирм, используемой в целях повышения эффективности производства и сбыта.
- •52.Цель и роль информационных потоков в логистических системах.
- •53.Система учета затрат и ее модификации.
- •54.Роль транспортировки в логистике.
Элементы, входящие в состав внутрипроизводственной логистической системы
Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях.
На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой продукции. На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.
26.Требования, предъявляемые к организации и оперативному управлению материальными потоками в логистических системах. Характеристика существующего уровня их реализации.
1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции
Часто ритмичную работу отождествляют с равномерным выпус ком продукции, однако это неправомерно. Ритмичная работа — это прежде всего гармонизация всех процессов производства (основ ных, вспомогательных, обсуживающих и управленческих) и эффективное использование располагаемых ресурсов, т. е. работа в соответствии с принципами и методами логистики.
Представляется, что под ритмичной работой следует понимать оптимальную (целенаправленную, искусную в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных 1 , частичных 2 и частных 1 про цессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.
В настоящее время очень сложно реализовать требование ритмичной, согласованной работы всех производственных подразделе ний предприятия из-за статического восприятия производственного процесса и статических методов ведения календарно-плановых рас четов хода производства.
2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства
Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какой непрерывности производственного процесса отдать предпочтение в тех или в иных условиях.
" Единичный процесс — процесс изготовления партии деталей одного наименования на производственном участке .
Частичный процесс — процесс изготовления комплекта деталей одного изделия ( заказа ) на производственном участке .
э Частный процесс — процесс изготовления изделия ( заказа ) одного наименования на всех стадиях производства , во всех производственных подразделе ниях основного производства .
Исследованиями установлено, что в процессе производства про должительности всех взаимосвязанных операций выравниваются до некоторого календарного предела. Причем минимальный календарный предел выравнивания близок по величине к максимальной продолжительности операции в рассматриваемой совокупности взаимосвязанных операций. Выравнивание продолжительности опера ций может происходить либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет пролеживания предметов труда, либо за счет того и другого одновременно.
Следует иметь в виду, что час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства наносит убытки во много раз большие, чем убытки производства от часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации — минимум затрат производственных ресур сов — в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве — выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.