20 Формы резцов.

Резцы можно подразделить на три основные группы: токарные, строгальные и долбежные. Режущая часть резца имеет форму клина, заточенного под определенным углом.

По технологическому назначению различают резцы проходные (рис. 11.5, а —в) — для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные (рис. 11.5, г) — для обтачивания плоских торцов; расточные — для растачивания сквозных (рис. 11.5, д) и глухих (рис. 11.5, е) отверстий; отрезные (рис. 11.5, ас), лопаточные прорезные или канавочные (рис. 11.5, з) — для точения наружных кольцевых канавок; резьбовые (рис. 11.5, и) — для нарезания резьб; фасонные круглые (рис. 11.5, к) и призматические (рис. 11.5, л) — для обработки фасонных поверхностей и т.д. По конструкции головки резцы делятся на прямые (см. рис. 11.5, а), отогнутые (см. рис. 11.5, 6) и оттянутые (см. рис. 11.5, ж). По характеру обработки различают резцы для чернового, получистового и чистового точения, по роду материала — из быстрорежущей стали, твердого сплава и т.д. По способу изготовления резцы бывают цельные и составные. Наиболее распространены составные резцы с пластинами из твердого сплава или быстрорежущей стали. По виду пластины твердого сплава различают резцы с перетачиваемыми трех- и четырехгранными пластина ми и с неперетачиваемыми трех-, четырех-, пяти- и шестигранными пластинами.