6.4.3. Воздействие вибрации

Вибрация — это механические колебания машин и механизмов, которые характеризуются такими параметрами, как частота, амплитуда, колебательная скорость, колебательное ускорение. Вибрацию порождают неуравновешенные силовые воздействия, возникающие при работе машин.

При изучении вибраций тела человека принято выделять общую вибрацию всего тела (передается через опорные поверхности) и локальную (передается на руки при работе с ручными машинами).

Основным документом, регламентирующим уровень вибрации на рабочих местах, является СН 2.2.4/2.1.8.566-96 “Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий”. В этом документе приведены предельно допустимые значения колебательной скорости, колебательного ускорения и их уровней в октавных и 1/3 октавных полосах частот для локальной и общей вибрации в зависимости от источника возникновения, направления действия.

К способам борьбы с вибрацией относятся снижение вибрации в источнике (улучшение конструкции машин, статическая и динамическая балансировка вращающихся частей машин), виброгашение (увеличение эффективной массы путем присоединения машины к фундаменту), виброизоляция (применение виброизоляторов пружинных, гидравлических, пневматических, резиновых и др.) вибродемпфирование (применение материалов с большим внутренним трением), применение индивидуальных средств защиты (виброзащитные обувь, перчатки со специальными упруго-демпфирующими элементами, поглощающими вибрацию).

Вибрация производимая камнеобрабатывающим оборудованием относится к технологической вибрации (общая вибрация 3-й категории), которая воздействует на рабочих местах стационарных машин. Для снижения вибрации должна быть произведена статическая и динамическая балансировка и отстройка режимов вращения от собственной частоты колебаний. Также должны предусматриваться прокладки между полом и основанием станков из резины.

6.4.4. Опасность травмирования движущимися

частями оборудования

Перед началом работы необходимо проверить исправность оборудования. Работать разрешается только в спецодежде, спецобуви и с индивидуальными защитными средствами по действующим нормам.

Движущиеся части машин и механизмов представляют опасность травмирования, когда они открыты во время работы. Особенно опасны вращающиеся части машин, имеющие на наружных поверхностях выступы (приводные и передаточные механизмы, вращающиеся приспособления, рабочие органы). При приближении к ним они могут нанести травму вследствие непосредственного удара выступами, а также в результате захвата

вращающейся деталью одежды человека. Опасность захвата одежды представляют и гладкие быстровращающиеся части машин (валы, винты и др.). Отлетающие части обрабатываемого материала и инструмента нередко обладают большой кинетической энергией, разлетаются на значительное расстояние от места обработки и способны нанести серьезные ранения людям, находящимся в зоне их действия.

6.4.5. Расчет системы вентиляции

Вентиляционные системы для производственных помещений в комплексе с технологическим оборудованием, выделяющим вредные вещества, избыточное тепло или влагу, должны обеспечивать метеорологические условия и чистоту воздуха, соответствующие требованиям ГОСТ 12.1.005-88, на постоянных и временных рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений. Для создания требуемых параметров микроклимата в производственном помещении применяют системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также различные отопительные устройства. Вентиляция представляет собой смену воздуха в помещении, предназначенную поддерживать в нем соответствующие метеорологические условия и чистоту воздушной среды.

Определим объём воздуха, который требуется для удаления из помещения углекислоты, по формуле:

где G – количество углекислоты, выделяемое в помещении за 1 час, так как 1 человек выделяет 23 л/ч углекислоты, то 3 человека будут выделять 69 л/ч, следовательно, принимаем G =69 л/ч;

– концентрация углекислоты в воздухе рабочей зоны, принимаем равной 2л/м³ – это допустимое содержание;

- концентрация углекислоты в наружном воздухе, принимаем равной 0,6л/м³ в соответствии с нормами.

L = 69 / (2 - 0,6) = 49,2 м³/ч

Определим площадь поперечного сечения воздуховода по формуле

где V – принятая скорость движения воздуха, 8 м/с;

– расчётный расход воздуха 65,71 м³/ч.

0, 171 м²

Определим диаметр круглого воздуховода:

0,465 м²

Принимаем диаметр трубы круглого воздуховода равным 500 мм, т.к. это ближайший стандартный размер.

По полученным данным устанавливаем вентиляционную систему ФВУ, предназначенную для очистки воздуха от вредных выбросов при обработке.

Непосредственно от рабочих мест удаляем вредные выбросы подъемно-поворотными вытяжным устройством ЗИЛ-9000.