- •Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
- •Дипломный проект
- •261001.65 Технология художественной обработки материалов
- •Задание на выпускную квалификационную работу
- •Аннотация
- •Содержание
- •Приложение г Спецификация элементов станка срк-200………………76 приложение д Технологический процесс ……………….……………….77 приложение е Эскиз изделия с разбивкой для шаблона ………………..78
- •1. Художественная часть
- •Мозайка. Возникновение данного вида искусства и истории его развития
- •1.1.1 Древний Восток
- •1.1.2 Античность
- •1.1.3 Ранние христиане и Византия
- •1.1.4 Рококо
- •1.1.5 Ислам
- •1.1.6 Мозаика в России
- •1.1.7 Мозаика племени Уичоли (Huichol)
- •1.2 Мозаики из камня
- •1.2.1 Флорентийская мозаика
- •1.2.2 Римская мозаика
- •1.2.3 Русская мозаика
- •1.3. Разработка эскиза
- •1.3.1 Александра Экстер
- •2.Общая часть
- •Выбор вида сырья
- •2.2 Выбор оборудования и инструментов
- •2.2.1 Станок срк-200 для резки камней
- •2.2.2 Круглошлифовальный универсальный станок 3у12уа
- •2.2.3 Универсальный станок шпу-14.000
- •2.2.4 Шлиф-бормашина бм-1 фирмы юмо
- •3. Технология изготовления изделия
- •3.1 Расчет количества используемого камня
- •3.2 Выбор сырья
- •3.3 Нарезка шаблонов
- •3.4. Распиливание
- •3.5 Подрезание
- •3.6 Обдирка
- •3.7. Сборка
- •3.8 Шлифование и полирование готового изделия
- •Специальная часть. Станок срк-200
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Затраты на основные материалы
- •5.2 Затраты на вспомогательные материал
- •5.3 Затраты на электроэнергию
- •5.4 Затраты на оплату труда
- •5.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- •5.6 Стоимость технологического процесса
- •5.7 Коммерческие расходы
- •5.8 Определение цены изделия
- •5.9 Вывод
- •6. Безопасность и экологичность проекта
- •6.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения безопасности и безвредных условий труда
- •6.2.Объемно-планировочное решение проектируемой мастерской
- •6.3 Производственная санитария
- •6.3.1 Микроклимат производственных помещений
- •6.3.2 Освещение
- •6.3.3 Хозяйственно-питьевое водоснабжение
- •6.3.4 Выделение вредных веществ
- •6.3.5. Шум, инфразвук, ультразвук.
- •6.4. Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей технологического процесса
- •6.4.1 Электробезопасность
- •6.4.2. Звукоизоляция
- •6.4.3. Воздействие вибрации
- •6.4.4. Опасность травмирования движущимися
- •6.4.5. Расчет системы вентиляции
- •6.5 Предотвращение чрезвычайных ситуаций
- •6.5.1 Обеспечение взрывопожарной безопасности
- •6.6. Экологичность проекта
- •6.6.1. Нормализация параметров воздушной среды
- •6.6.2.Нормализация параметров сточных вод
- •Заключение
- •Список используемых источников
5.3 Затраты на электроэнергию
Средняя стоимость 1кВт/ч для предприятий составляет 2,05 рубля.
Таким образом, затраты на электроэнергию, руб;
Сэл.эн. = (∑Nуст.) * ТЕ * Квн. * Цэн, (5.3)
где Nуст. – установленная мощность кВт;
ТЕi – трудоемкость изделия, ч.;
Квн. =0,8;
Цэл. – цена электроэнергии, руб.
В таблице 3 приведен расчет затрат на электроэнергию
Таблица 3 – Затраты на электроэнергию
Оборудование |
Мощность, кВт |
Время работы, ч |
Количество энергии, кВт/ч |
Стоимость, руб. |
Отрезной станок |
0,125 |
4 |
0,5 |
1,025 |
Подрезной станок |
0,25 |
3 |
0,75 |
1,538 |
Универсальный станок |
0,9 |
9 |
8,1 |
16,605 |
Итого |
19,2 |
5.4 Затраты на оплату труда
Оплата труда включается в себестоимость и подразделяется на основную и дополнительную.
Сосн.з.п. = ∑ТЕi * Cч.т.с * Кд, (5.4)
Где : Сосн.з.п – основная заработная плата, руб;
ТЕ – трудоемкость, время затраченное на работу,ч;
Сч.т.с. – часовая тарифная ставка, руб/ч;
Кд – коэффициент доплаты -1,5.
Сосн.з.п. = 1950 * 1,5 =2925 руб;
Сдоп.з.п. = Сосн.з.п. * 10% = 292,5 руб;
Ссоц.н. = (2925+292,5) * 34% = 1093,0 руб;
В таблице 4 приведен расчет затрат на оплату труда
Таблица 4 – Затраты на оплату труда
Вид работ |
Трудоемкость, ч |
Часовая тарифная ставка, руб./ч |
Итого, руб |
Дизайн и распроектировка |
1 |
80 |
80 |
Распиловка |
4 |
110 |
440 |
Подрезка |
3 |
110 |
330 |
Обдирка |
3 |
110 |
330 |
Шлифование |
2 |
110 |
220 |
Сэндинг |
2 |
110 |
220 |
Соединение (подгонка деталей) |
1,5 |
110 |
165 |
Сборка деталей в изделие |
1 |
110 |
110 |
Шлифование и полирование готового изделия |
0,5 |
110 |
55 |
Итого |
195 |
5.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Амортизационные отчисление не начисляются на оборудование стоимостью до 20000 рублей.
Амортизационные отчисления определяются по формуле
,
где АО – амортизационные отчисления в руб.;
- капитальные вложения на технологическую операцию в руб.;
- норма амортизации – 15%;
N – число станков;
- стоимость оборудования;
– действительный фонд работы оборудования;
– коэффициент доплат – 1,1.
,
где – номинальный фонд работы;
k – коэффициент, учитывающий регламент односменной работы оборудования – 0,97.
,
где – число дней работы в году;
– число часов работы в неделю (5 дней – 40 часов работы в одну смену);
- число дней работы в неделю.
В таблице 5 приведен расчет амортизационных отчислений
Таблица 5 – Амортизационные отчисления
Оборудование |
Ко-во, шт |
Цена оборудования, руб |
Fд |
|
,% |
Амортизационные отчисления, руб |
Отрезной |
1 |
46000 |
1924 |
1,1 |
15 |
15,7 |
Подрезной |
1 |
6000 |
- |
- |
- |
0 |
Универсальный |
1 |
9000 |
- |
- |
- |
0 |
Итого: |
|
|
|
15,7 |