3.7. Сборка

Все части мозаики пришлифовывают друг к другу и склеивают между собой. При склейке каменных пластин. их укладывают лицевой стороной вниз, на стекло. Поэтому лицевая сторона должна быть без бугров и явных неровностей. Между стеклом и камнем рекомендовано проложить лист кальки, для предотвращения склеивания. После сборки. Для придания прочности, мозаика наклеивается на постоянную основу. Ей служит пластина стеклолита подходящего размера.

3.8 Шлифование и полирование готового изделия

Шлифование ведется на универсальном плоскошлифовальном станке, но на планшайбе диметром 150 мм с зерном 1мкм. При тонком шлифовании важна текстура поверхности, поэтому каждая глубокая царапина, получившаяся при обдирке, удаляется. Применяя легкое, но достаточно стабильно давление, заготовки шлифуются по всей поверхности, начиная с фасок.

Полученная поверхность должна быть однородной и готовой для сэндинга. Полученные заготовки тщательно промываются, чтобы при последующей обработке абразивом с зерном меньшего размера не нанести царапины оставшимся более крупным абразивом, в противном случае детали перешлифовываются.

Полирование производится на плоском диске из фанеры диаметром 200 мм, обтянутом кожей. Для полировки используется полировальный порошок окиси хрома. Предварительно из полирующего порошка делается суспензия густоты жидких сливок, наносится кисточкой на полирующую поверхность. Для быстрой полировки требуется прикладывать значительное давление, чтобы обеспечить необходимое трение. По мере испарения воды из-за нагрева при трении, поверхность становиться почти сухой. Хотя сухой полировальник обеспечивает качественное полирование, он способствует выделению тепла способного нагреть камень до высоких температур, что приведет к растрескиванию детали, а также к развитию большого тянущего усилия, которое может вырвать камень из рук. Чтобы уменьшить этот эффект поверхность полировальника периодически смачивается кисточкой с водой.

Процесс полировки производится с периодическим осмотром поверхности. Для этого камень тщательно протирается от порошка и проверяют на наличие не прополированных мест. Если таковые имеются полировка продолжается. Если отполированная поверхность блестит, значит процесс обработки камня закончен.

4. Специальная часть. Станок срк-200

Технические характеристики:

Максимальный размер разрезаемого камня, мм 250-220-220

Димаетр рабочей площадки стола, мм 280

Поворот стола в вертикальной плоскости, град 14

Поворот стола в горизонтальной плоскости, град 60

Поворот на одно деление шкалы, град 1

Наибольшее перемещение стола, мм

Продольное 800

Поперечное 200

Перемещение на одно деление лимба, мм 0,02

Максимальный диаметр алмазного круга, мм 200

Частота вращение шпинделя, об/мин 2800

Мощность электодвигателя, Квт 0.52

Характерной особенностью станков СРК в отличии от предыдущих станков является подача отрезного алмазного круга на камень. Алмазный отрезной круг 8 укрепляется на конце суппорта 1, который может поворачиваться на конце горизонтальной оси 2 в станине 3. Противовес 4 и масляный демпфер 10 обеспечивают гидравлическую плавную подачу инструмента на разрезаемый камень, который крепится на столике 6. Столик может перемещаться в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях на 250мм, поворачиваться вокруг оси на 360⁰ и наклоняться относительно горизонтальной плоскости на 15⁰ с помощью рукояток 5 и 7. Охлаждающая жидкость подается гидравлическим насосом в зону резания через сопла (трубки), подведенные к алмазному кругу. Рукояткой 9 можно осуществить ручную подачу круга.

На станках СРК можно выполнить предварительную резку, а также резку на штучные заготовки. Поворотный стол позволяет резать каменную фанеру (плиты) на заготовки разнообразной геометрической формы для вставок к ювелирным изделиям (прямоугольники, квадраты, квадраты, ромбы, параллелепипеды, треугольники и др.)