18.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ — проверка соответствия качества продукции или процесса, от которого оно зависит, установленным требованиям. Контроль качества продукции включает государственный надзор за качеством продукции, ведомственный контроль качества продукции и технический контроль качества в объединениях, предприятиях и организациях. Государственный надзор за качеством продукции осуществляют Госстандарт СССР и его органы; он заключается в контроле за соблюдением стандартов, технических условий и метрологических правил, состоянием средств измерений и работой служб стандартизации и метрологии на местах. Ведомственный контроль качества продукции проводится инспекциями по качеству соответствующих министерств или ведомств. Технический контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производственного процесса, начиная от поступления исходного сырья и кончая отгрузкой готовой продукции. Его основные функции: установление соответствия показателей качества продукции требованиям конструкторской документации, техническим условиям, показателям опытных образцов, получение информации о состоянии производственного процесса, учет, анализ и предупреждение дефектов и брака в производстве, отказов и неисправностей у потребителя и выработка мер по устранению причин их появления. Основными видами технического контроля являются: входной контроль материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий, поступающих со стороны; операционный контроль, выполняемый в ходе технологического процесса; контроль технологического процесса на соответствие его установленным требованиям; приемочный контроль готовой продукции. По форме все эти виды контроля и измерений могут быть: активными, осуществляемыми техническими средствами, встроенными в технологическое оборудование; плановыми, проводимыми по графику; летучими, организуемыми без заранее определенных сроков; инспекционными, проводимыми в целях проверки качества операционного или приемочного контроля. При выборе технических средств контроля предпочтительными являются средства неразру-шагощего контроля. Особо ответ-стенные и дорогостоящие детали и сборочные единицы охватываются сплошным пооперационным контролем с применением уникальных контрольно-измерительных средств, например голографических, лазерных и т. п. Контроль качества продукции в объединениях и на предприятиях проводится отделами технического контроля (ОТК). Начальник ОТК имеет право прекращать приемку продукции, запрещать использование в производстве предметов и средств труда, не соответствующих требованиям, останавливать выпуск продукции в подразделениях, не соблюдающих технологическую дисциплину; он несет уголовную и материальную ответственность за выпуск некачественной и некомплектной продукции. Улучшению контроля качества продукции способствует введение самоконтроля исполнителей, предоставление им права личного клейма. Эта мера имеет большой воспитательный эффект, способствует развитию чувства рабочей гордости, укреплению дисциплины труда. Эффективность технического контроля многократно возрастает с введением вневедомственного контроля, системы Государственной приемки продукции. Введение Государственной приемки на 1500 предприятиях различных отраслей — новый, принципиально важный шаг в деле кардинального повышения качества продукции, мероприятие большого экономического и политического значения 

19. По каким правилам можно реализовывать или улучшить роль высшего руководства?  Один из путей, как известно,  - внедрение (встраивание) в организацию системы качественного управления  - системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями МС ИСО 9001.  В МС ИСО серии 9000 главенствующая роль высшего руководства в менеджменте качества рассматривается, прежде всего, как лидерство и ответственность руководителя. Он обеспечивает единство цели и направления деятельности организации, создает и поддерживает внутреннюю среду, в которой персонал будет полностью вовлечен в производственную деятельность организации.  Как правило, на предприятиях, где обеспечивается требуемое качество управления, высшее руководство занимает лидирующее место, владеет знаниями и методами "качественного" менеджмента. Если же первый руководитель уходит из организации, в которой функционирует СМК, а новый руководитель не владеет знаниями и опытом работы организации в ее условиях, то система прекращает действовать или функционирует в режиме "тихого саботажа". Результат  - разрушена преемственность и уничтожены ростки новой корпоративной культуры.  Здесь уместно напомнить, что СМК  - это не "бумаги" (к сожалению, часто наблюдается чрезмерная тяга к документированию), а взаимоотношения персонала  - новая техническая куль­тура функционирования организации  в условиях современного рынка.  В этой связи полезно рассмотреть первого руководителя как лидера или как слабое звено в менеджменте. Анализ деятельности организации, уже внедрившей СМК, можно начать с постановки первому руководителю ряда вопросов, например таких:

-    с какой целью внедрена СМК?  -    сколько человек в организации обучено основам качественного менедж­мента МС ИСО серии 9000?  -    вы сами приобрели эти знания?  -    что дает или дала СМК организации, высшему руководству и самому первому руководителю?  -    как обстоят дела с качеством продукции на предприятии?

Ответы могут быть разными, в зависимости от зрелости организации и позитивного опыта работы в условиях "встроенного качественного менедж­мента"  - МС ИСО 9001.  Мотивация высшего руководства по внедрению СМК еще год назад формулировалась как желание сделать организацию конкурентоспособной, повысить ее имидж на внутреннем и внешнем рынке и удовлетворенность потребителей, улучшить качество продукции/услуг, обеспечить высокую производительность и качество процессов, создать комфортный психологический климат, завоевать международное признание  и т.д.  В настоящее время на первое место побуждающей причиной внедрения СМК в организации выдвигается необходимость добиться преимущества при участии организации в тендерах.

Существующие реалии и следование моде породили руководителей, которым нужен только сертификат соответствия СМК ИСО 9001, что сопровождается требованием "быстро и сейчас". Никаких усилий для создания работоспособной СМК (чтобы управлять ситуацией и не быть в плену консалтинга или представителя руководства по качеству в период создания, внедрения и собственно функционирования СМК) такие руководители не хотят предпринимать.  Можно представить, какие муки испытывает аудитор, когда он проводит аудит первого руководителя, не владеющего основами качественного менедж­мента, особенно когда в целом организация уже прошла аудит "на отлично".

Если по каким-либо причинам высшее руководство не обучилось основам современного менеджмента (ИСО 9001, ИСО 14001, OHSAS 18001 и др.), то настоятельно рекомендуется в самый кратчайший срок исправить существующее положение.  По Э. Демингу, "проблема управления качеством не в том, что люди мало об этом знают, проблема в том, что им кажется, что они знают все". Никогда не говорите себе и окружающим: "Это я уже знаю... это мы уже пробовали:" Все это будет работать как тормоз при движении организации вперед или как блок получения новых знаний.  Пройдите хорошие курсы (заметьте, уже здесь начинают действовать правила МС ИСО 9001), получите новые знания. Компетентность в области менедж­мента качества  - залог авторитета руководителя, безусловного доверия подчиненных к нему и всей организации в целом, что немаловажно в современных отношениях между бизнес-партнерами.  Обучение персонала необходимо для качественного выполнения проекта по разработке и внедрению в организации СМК, соответствующей требованиям МС ИСО 9001. Известно, что данный проект включает три этапа.  1. Обучение персонала, в первую очередь высшего руководства.  2. Разработка и "встраивание" элементов (процедур) СМК в существующий менеджмент (как правило, выполняется консалтинговыми организациями). Но даже если систему разрабатывает консалтинговая компания, решение и ответственность о целесообразности того или иного процесса или процедуры должны оставаться за персоналом организации.  3. Сертифицирование разработанной СМК органами по подтверждению соответствия, аккредитованными отечественными органами или за рубежом.

Практика показывает, что в настоящее время организации необходимо пройти и четвертый (скрытый) этап  - этап "созревания" качества менедж­мента во времени, когда организация должна совершенствоваться и становиться конкурентоспособной. Поэтому в этот период высшее руководство и весь персонал должны приложить максимум уси­лий и терпения для проведения плановых изменений (они могут быть глубинными) в направлении создания новой корпоративной культуры.  В бизнесе, как отмечает Кечине Омас, как на поле боя: стратегическая цель высшего руководства  - создать условия наиболее благоприятные для своей организации, ":правильно выбирая моменты для атаки или отступления и всегда точно оценивая пределы компромиссов". Бизнесмен, по его определению,  - это стратегический мыслитель. Поэтому организацию можно рассматривать как боевую обученную единицу. (На постсоветском пространстве все еще есть случаи, когда высшее руководство не имеет требуемых знаний в области качественного менеджмента и руководит путем напора и административного "авось". Именно поэтому все еще имеется большое количество предприятий "типа организация", "типа гостиница", "типа ветеринарная клиника": Естественно, в них и не подозревают о необходимости следовать основным принципам менедж­мента качества и выполнять их. В этих организациях при всяком случае декларируется лояльность потребителю, который "всегда прав", а на практике все получается наоборот.)  Необходимо безотлагательно решать проблемы по улучшению качества работы и поведения персонала. В организациях все должны научиться говорить правду, не обманывать себя и окружающих. Это мощная основа реализации седьмого принципа СМК  - "принятие решений, основанных на фактах".

Высшее руководство должно помнить рекомендации П. Друкера: "Людей изменить нельзя. Вы сами должны олицетворять изменения, которые хотите увидеть в людях".  Следует обратить внимание и на текущее планирование разного рода совещаний. В организации такой план может быть. Однако, к сожалению, он не является гарантией того, что, к примеру, совещание будет проведено в назначенный срок. Срывы, перенос подобных мероприятий, низкая информированность участников процесса "Совещание" объясняются неумением высшего руководства качественно планировать не только свое время, но и время персонала и партнеров. Кто будет доверять такому руководителю, даже если у возглавляемой им организации есть сертификат соответствия?

Руководителю необходимо обратить внимание на свой стиль руководства, образ мышления. Победа происходит в голове! Проигрыш  - тоже. Качество личности проявляется в действиях и взаимоотношениях. Гнев, высокомерие, корысть, жадность приводят первого руководителя к авторитарному стилю руководства организацией. Отсутствие доверия к персоналу также разрушительно влияет на качество менеджмента.

Необязательность первого руководителя расхолаживает персонал. К некоторым руководителям трудно попасть на прием. У них секретарь никогда не знает, когда "шеф" будет на рабочем месте. Имитация работы, бумаготворчество, излишняя отчетность, несоблюдение режима работы организации, выполнение работ в условиях постоянного дефицита времени, "оперативный" поиск "козлов отпущения", непомерные расходы на охрану руководящей персоны и т.п. Это лишь неполный набор методов работы ряда, мягко говоря, не отвечающих веяниям настоящего времени руководителей.

Бывает и так, что персонал воспринимает руководителя как угрозу, а не как партнера по общей работе. В таких организациях прогрессирует деление людей "на своих" и "не своих", создаются условия для появления среди персонала марионеток, лишенных подлинной самостоятельности, что приводит, как правило, к появлению во взаимоотношениях между сотрудниками недоверия, подхалимства, очковтирательства. Все это отрицательно сказывается на реализации одного из основных принципов ИСО 9001:2000  - "вовлеченности персонала". В таких организациях за "качество", как правило, отвечает представитель руководства по качеству, без соответствующих полномочий  - своего рода "мальчик для битья" и "отмазка" для аудиторов.  В прогрессивных организациях ведется подлинная работа по модернизации управления в соответствии с требованиями МС ИСО 9001. Здесь руководство стремится вывести организацию из дрейфа самоуспокоенного режима работы. Все это позволяет получить долговременные результаты, которые становятся основой для создания новой корпоративной культуры. Приказом новую корпоративную культуру создать невозможно.  По-прежнему актуальным остается вывод профессора Г.П. Воронина о том, что ":экономика, которая всегда занималась сферой материального  - богатством, капиталом, ВВП и т.д.,  - никогда еще так тесно не смыкалась со сферой нравственных ценностей". Именно нравственность является одной из составляющих человеческого капитала. Психологический настрой, само­оценка, система мотивации, уровень образования и многое другое влияют на создание нового отношения к труду и запросам потребителей. Это станет предпосылкой для того, что в организациях будет работать персонал, неравнодушный и ответственный за порученные ему процессы, способный к обучению и реализации своих потенциальных возможностей.

Время и каждодневный труд высшего руководства и персонала приведут  к созданию организации нового типа, способной не только противостоять вызовам и конкуренции, но и решать такие государственные приоритетные в глобальном аспекте задачи, как повышение благосостояния и качества жизни населения, уход от сырьевой зависимости, преодоление последствий мирового финансового кризиса и т.д. Действительно, решать подобные задачи под силу только конкурентоспособным организациям как государственного, так и производственного управления.  В заключение отмечу: работать плохо  - должно стать стыдно! Рекомендуется сделать позитивные конструктивные выводы, своевременно найти время для эффективных изменений и помнить, что "дерево сразу плоды не дает".    

20. Стандартизация — это деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг.^[1] [2] Эта деятельность проявляется в разработке, опубликовании и применении стандартов.

Целями стандартизации являются:

• повышение уровня безопасности жизни и здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц, государственного и муниципального имущества, объектов с учётом риска возникновения чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, повышение уровня экологической безопасности, безопасности жизни и здоровья животных и растений;

• обеспечение конкурентоспособности и качества продукции (работ, услуг), единства измерений, рационального использования ресурсов, взаимозаменяемости технических средств (машин и оборудования, их составных частей, комплектующих изделий и материалов), технической и информационной совместимости, сопоставимости результатов исследований (испытаний) и измерений, технических и экономико-статистических данных, проведения анализа характеристик продукции (работ, услуг), исполнения государственных заказов, добровольного подтверждения соответствия продукции (работ, услуг);

• содействие соблюдению требований технических регламентов;

• создание систем классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации, систем каталогизации продукции (работ, услуг), систем обеспечения качества продукции (работ, услуг), систем поиска и передачи данных, содействие проведению работ по унификации.

Стандартизация осуществляется в соответствии с принципами:

• добровольного применения документов в области стандартизации;

• максимального учета при разработке стандартов законных интересов заинтересованных лиц;

• применения международного стандарта как основы разработки национального стандарта, за исключением случаев, если такое применение признано невозможным вследствие несоответствия требований международных стандартов климатическим и географическим особенностям Российской Федерации, техническим и (или) технологическим особенностям или по иным основаниям либо Российская Федерация в соответствии с установленными процедурами выступала против принятия международного стандарта или отдельного его положения;

• недопустимости создания препятствий производству и обращению продукции, выполнению работ и оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей стандартизации;

• недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам;

• обеспечения условий для единообразного применения стандартов.

В технике стандартизация ведет к снижению себестоимости продукции, поскольку:

• позволяет экономить время и средства за счет применения уже разработанных типовых ситуаций и объектов;

• повышает надежность изделия или результатов расчетов, поскольку применяемые технические решения уже неоднократно проверены на практике;

• упрощает ремонт и обслуживание изделий, так как стандартные узлы и детали — взаимозаменяемые (при условии, что сборка осуществлялась без пригоночных операций).

Стандартизации может быть малоэффективной в случаях, когда основной целью разработки изделия является достижение очень высоких функциональных характеристик, которые возможны при значениях основныхпараметров, не соответствующих стандартным.

Стандартизацию проводят органы стандартизации, наделенные законным правом руководить разработкой и утверждать нормативные документы и другие правила, придавая им статус стандартов. В России компетентными органами в области стандартизации являются ГОССТАНДАРТ России и ГосСтрой. Основополагающим нормативным документом по стандартизации ГОССТАНДАРТа России установлена «Государственная система стандартизации» (ГСС). Комплекс стандартов ГСС РФ (ГОСТ Р1.0, ГОСТ Р1.1, ГОСТ Р1.2 и др.) ^[3] [4] представляет собой систему взаимоувязанных правил и положений, определяющих цели и задачи стандартизации, организацию и методику проведения работ по стандартизации во всех производственных отраслях России. ГСС устанавливает порядок разработки, оформления, согласования, утверждения, издания, обращения стандартов разных уровней стандартизации и других нормативных документов, а также контроля за их внедрением и соблюдением.

21. Стандартизация развивается с учетом достижений науки, техники, отечественного и зарубежного опыта в этой области и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития общества и должна осуществляться неразрывно с научно-техническим прогрессом.

Можно выделить следующие основные принципы стандартизации:

1. Сбалансированность интересов сторон. Стандартизация должна основываться на взаимном стремлении всех заинтересованных сторон, разрабатывающих, изготавливающих и потребляющих продукцию, к достижению согласия с учетом мнения каждой из сторон по управлению многообразием продукции, ее качеству, экономичности, применимости, совместимости и взаимозаменяемости, ее безопасности для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества, а также другим вопросам, представляющим взаимный интерес.

2. Принцип системности. Под системой понимают совокупность взаимосвязанных элементов, функционирование которых приводит к выполнению поставленной цели с максимальной эффективностью и наименьшими затратами. Количественные связи элементов системы могут быть детерминированными или случайными. Совокупность взаимосвязанных элементов, входящих в систему, образуют структуру, позволяющую строить иерархическую зависимость их на различных уровнях.

Оптимизация требований стандартов обычно связана с оптимизацией параметров объектов стандартизации (ПОС). Важность проведения оптимизации определила целесообразность выделения ее в отдельную систему - систему оптимизации параметров объектов стандартизации (СОПОС). Эффективность системы обеспечивается на основе функционирования СОПОС Госстандарта и СОПОС отраслей (предприятий). Научно-методическое обеспечение системы заключается в разработке методов оптимизации, их унификации и совершенствовании, а также в разработке комплекса унифицированных нормативно-технических и методических документов. Организационно-методическое обеспечение системы включает распределение функций по разработке и функционированию СОПОС между исполнителями, установление ее связи с различными системами.

3. Оптимизация ПОС заключается в установлении значений параметров и такого их изменения во времени, при которых достигается максимальная эффективность. СОПОС должна последовательно обеспечить сочетание между эффектом и затратами, определяемое с позиций обоснованных целей с учетом действующих ограничений и предстоящих изменений во времени. Основные требования к СОПОС дифференцируются на требования к результатам, методам и методологии оптимизации.

Для установления параметров объектов стандартизации используют набор разнообразных теоретических методов оптимизации в соответствии с учетом различных условий оптимизации и требований к методам оптимизации. Набор этих методов включает метод оптимизации с формализацией (ГОСТ 18.101-82) или без формализации цели и ограничений. Исходными для оптимизации ПОС служат пять групп зависимостей, составляющих или входящих в математическую модель оптимизации (ГОСТ 18.101-82).

Прогнозирование при оптимизации ПОС производится для определения будущей ситуации с целью оптимизации принимаемых решений. Требования к результатам прогноза зависят от того, для принятия каких решений они используются.

3. Перспективность работ обеспечивается выпуском опережающих стандартов, устанавливающих повышенные по отношению к достигнутому уровню нормы и требования к объектам стандартизации, которые будут оптимальными в будущем. Базой опережающей стандартизации служат научно-технические прогнозы.

Перспективные стандарты обеспечивают наиболее полный учет научно и экономически обоснованных требований заказчика, использование результатов поисковых, фундаментальных, прикладных НИР, прогнозирования, открытий, изобретений, установление дифференцированных значений основных показателей технического уровня и качества групп однородной продукции. Перспективные стандарты способствуют разработке, постановке на производство и выпуску новой (модернизированной) техники, снятию с производства устаревших изделий.

Стандарты с перспективными требованиями должны предусматривать ограниченную номенклатуру основных показателей технического уровня и качества и в то же время достаточно характеризовать изделие. Для машиностроительной продукции, например, такими показателями могут быть один-два показателя, наиболее полно характеризующие ее потребительские свойства:

• эффективность производства и эксплуатации (грузоподъемность, технологичность, скорость и т. п.);

• надежность (безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость, долговечность);

• экономичность (удельный расход топлива, горюче-смазочных материалов, коэффициент полезного действия, себестоимость и т. п.);

• показатели комфортности и безопасности.

4. Динамичность стандартизации обеспечивается периодической проверкой стандартов, внесением в них изменений, а также своевременным пересмотром или их отменой.

Действующие стандарты подлежат проверке в соответствии со сроками их действия. При проверке определяется их научно-технический уровень и при необходимости разрабатываются предложения по обновлению устаревших показателей, норм, характеристик, требований, терминов, определений, обозначений. Результаты проверки могут служить основанием для пересмотра стандарта.

5. Оптимизация при стандартизации заключается в определении наивыгоднейших параметров объектов стандартизации, а также в разработке методов оптимизации, их унификации и совершенствовании с отражением результатов в нормативно-технических и методических документах.

Для широкого и эффективного внедрения наиболее совершенных методов оптимизации в работы по стандартизации, а также для обеспечения повышения качества результатов и технологичности процесса оптимизации (в первую очередь, технологичности процесса разработки оптимизационных моделей) научных работ разработан новый конструктивный подход к проблеме оптимизации требований стандартов.

Сущность этого подхода заключается в создании и внедрении Системы оптимизации параметров объектов стандартизации (СОПОС), которая объединяет все известные методы, сосредоточивает разработку (адаптацию к конкретным задачам, унификацию и стандартизацию) методов оптимизации качества продукции и требований стандартов и снабжает этими методами потребителей.

Научно-методические положения СОПОС позволяют обеспечить постановку процесса оптимизации качества продукции на индустриальную основу, снабжать методами оптимизации потребителей, находящихся во взаимодействии с СОПОС, и решать конкретные задачи оптимизации, что достигается путем • реализации следующих основных принципов создания и функционирования СОПОС:

• объединение в единую систему методов математической теории оптимизации, прогнозирования, теории принятия решений, экспериментальных методов оптимизации, а также принципов, методов и процедур, применяемых при разработке продукции и стандартов;

• упрощение работ по оптимизации требований стандартов и качества продукции;

• упрощение работ по оптимизации путем использования предварительно выполненных работ меньшим числом сотрудников, работающих, как правило, на более высоких уровнях управления. Это в первую очередь относится к разработке математических моделей оптимизации;

• унификация и стандартизация методов оптимизации, включая процесс их разработки, который является наиболее трудоемкой и ответственной частью всего процесса оптимизации.

6. Приоритетность разработки стандартов, способствующих обеспечению безопасности, совместимости и взаимозаменяемости продукции (услуг). Эти показатели имеют общегосударственное значение и поэтому их стандартизация, контроль за их выполнением и сертификация товаров, процессов и услуг в этих областях обязательны.

Стандарты, содержащие четко выделенные по тексту обязательные требования и методы их объективной проверки, являются «обязательными стандартами» и отвечают указанному требованию. -

7. Принцип гармонизации предусматривает разработку гармонизированных (взаимоувязанных) стандартов. Обеспечение идентичности документов, относящихся к одному и тому же объекту, но принятых как организациями по стандартизации нашей страны, так и международными (региональными) организациями, позволяет разработать стандарты, которые не создают препятствий в международной торговле.

8. Четкость формулировок положений стандарта. В стандартах не допускается двусмысленность толкования норм и требований.

9. Эффективность стандартизации достигается за счет экономического и социального эффекта. Экономический эффект дают стандарты, обеспечивающие экономию ресурсов, повышение надежности, минимального удельного расхода материалов, техническую и информационную совместимость. Социальный эффект создают стандарты, направленные на обеспечение безопасности жизни и здоровья людей, окружающей среды.

22. Государственная система стандартизации (ГСС) представляет собой комплекс взаимосвязанных правил и положений, определяющих цели и задачи стандартизации, структуру органов и служб стандартизации, их права и обязанности, организацию и методику проведения работ по стандартизации во всех отраслях народного хозяйства, порядок разработки, оформления, согласования, принятия, издания, внедрения стандартов и другой нормативно-технической документации, а также контроля за их внедрением и соблюдением. Таким образом, ГСС определяет организационные, методологические и практические основы стандартизации во всех звеньях народного хозяйства.

Государственная система стандартизации определяет следующие основные цели стандартизации:

ускорение технического прогресса, повышение эффективности общественного производства и производительности труда, в том числе инженерного и управленческого;

улучшение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня;

создание условий для развития специализации в области проектирования и производства продукции;

обеспечение увязки требований к продукции с потребностями обороны страны;

создание условий для широкого развития экспорта товаров высокого качества, отвечающих требованиям мирового рынка;

рациональное использование производственных фондов и экономия материальных и трудовых ресурсов;

развитие международного экономического и технического сотрудничества;

гарантирование охраны здоровья населения, безопасности труда работающих и др.

Для достижения указанных целей перед стандартизацией ставят следующие задачи:

установление требований к качеству готовой продукции на основе комплексной стандартизации показателей качества данной продукции, а также сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, необходимых для ее изготовления с высокими показателями качества и эффективной эксплуатации;

разработка систем стандартов, соответствующих передовому уровню науки, техники и производства и создающих условия для формирования требуемого качества готовой продукции на стадии ее проектирования, серийного производства и использования (эксплуатации);

определение единой системы показателей качества продукции, методов и средств контроля и испытаний, а также необходимого уровня надежности в зависимости от назначения изделий и условий их эксплуатации;

установление норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции с целью обеспечения ее оптимального качества и исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров;

развитие унификации промышленной продукции и агрегатирования машин как важнейшего условия специализации и обеспечения экономичности производства, повышения уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий;

обеспечение единства и достоверности измерений в стране, создание и совершенствование государственных эталонов единиц физических величин, а также методов и средств измерений высшей точности.

Также предусматривается установление:

 единых систем документации (в том числе унифицированных систем документации, используемых в автоматизированных системах управления), систем классификации и кодирования технико-экономической информации, форм и систем организации производства и технических средств научной организации труда;

 единых терминов и обозначений в важнейших областях науки и техники, а также в отраслях народного хозяйства;

 системы стандартов безопасности труда;

 системы стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов.

Решение перечисленных выше задач должно быть комплексным и системным и достигаться плановостью проведения работ по стандартизации. Не меньшее значение имеют ее народнохозяйственный характер и динамизм, обусловленные периодическим пересмотром стандартов и их постоянным обновлением на основе достижений науки, техники и производства.

Методологические вопросы стандартизации, ее организации функционирования изложены в комплексе государственных основополагающих стандартов «Государственная система стандартизации Российской Федерации», новая редакция которого принята в 1993 г. и введена в действие с 1 апреля 1994г.

23. Международная стандартизация — это совокупность организаций по стандартизации и продуктов их деятельности: стандартов, рекомендаций, технических отчетов и другой научно-технической продукции.

На этой страничке дана информация об основных международных (ИСО, МЭК, МСЭ, ЕОК) и региональных (СЕН, СЕНЭЛЕК, ЕТСИ) организациях по стандартизации.

Международная организация по стандартизации ИСО (ISO) создана в 1946 году.Имеет неправительственный характер. При создании организации и выборе ее названия учитывалась необходимость того, чтобы аббревиатура наименования звучала одинаково на всех языках. Для этого было решено использовать греческое слово isos - равный. Вот почему на всех языках мира Международная организация по стандартизации имеет краткое название ISO (ИСО).

Главная цель ИСО - содействие стандартизации в мировом масштабе для облегчения международного товарообмена и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности путем разработкимеждународных стандартов. Членами ИСО являются не правительства, а национальные организации по стандартизации. Главными структурными подразделениями ИСО являются технические комитеты, подкомитеты и рабочие группы, выполняющие основной вид деятельнсти - разработку международных стандартов.

Подробнее об ИСО

Международная электротехническая комиссия МЭК (IEC) создана в 1906 году. Цель деятельности - содействие международному сотрудничеству по вопросам стандартизации в области электротехники, радиоэлектротехники и связи. В отличие от ИСО, МЭК состоит из национальных комитетов, которые представляют интересы всех отраслей промышленности. В качестве таких национальных комитетов выступают национальные организации по стандартизации. Между ИСО и МЭК заключено соглашение по разграничению сфер деятельности. Бюджет ИСО и МЭК складывается из взносов стран и от продажи международных стандартов.

Подробнее о МЭК

Международный союз электросвязи МСЭ (ITU) — это международная организация, координирующая деятельность государственных организаций и коммерческих компаний по развитию сетей и услуг электросвязи в мире. Корни МСЭ уходят в 60-е гг. XIX в., когда была подписана первая Международная телеграфная конвенция (1865 г.). Большим достижением МСЭ является принятие в 1999 г. Рекомендаций по системе телевидения высокой четкости. В ней зафиксированы базовые параметры (число строк разложения, формат кадра, система развертки) телевидения XXI века. Парк стандартов МСЭ составляет 1500 единиц.

Европейская организация по качеству ЕОК (EOQ) создана в 1957 году. Хотя по названию она является региональной, но фактически представляет собой мировую международную организацию. Цель деятельности - как межотраслевые проблемы качества (система управления качеством, методы оценки качества и др.), так и проблемы качества применительно к отрасли (авиационная, автомобильная, пищевая и др.).

Европейский комитет по стандартизации СЕН (CEN) создан в 1961 году. Основная цель СЕН - содействие развитию торговли товарами и услугами путем разработки европейских стандартов (евронорм, EN). Другие цели: единообразное применение в странах-членах СЕН международных стандартов ИСО и МЭК, сотрудничество со всеми европейскими организациями по стандартизации, предоставление услуг по сертификации на соответствие европейским стандартам (евронормам). Один из принципов работы СЕН - обязательное использование международных стандартов ИСО как основы для разработки евронорм либо дополнение тех результатов, которые достигнуты в ИСО.

Европейский комитет по стандартизации в электротехнике СЕНЭЛЕК (CENELEK) создан в 1971 году. Основная цель организации - разработка стандартов на электротехническую продукцию. Стандарты СЕНЭЛЕК - необходимое средство для создания единого европейского рынка.

Европейский институт по стандартизации в области электросвязи ЕТСИ (ETSI) начал свою деятельность в 1988 году. Основная задача организации - поиск общих стандартов для создания комплексной инфраструктуры электросвязи. Эта инфраструктура призвана обеспечить полную совместимость любого оборудования и услуг, предлагаемых потребителям. По своему статусу это некоммерческая организация, деятельность которой регулируется французским законодательством (по местонахождению института).