- •5 Расчетная часть
- •5.1 Продолжительность основной операции
- •5.2 Темп выхода подвесок
- •5.3 Рабочие параметры основного оборудования
- •5.3.1 Габариты ванны
- •5.3.2 Количество ванн
- •5.4 Выбор автоматической линии
- •5.5 Количество линий
- •5.6 Расчет количества автооператоров
- •5.7 Выбор основного оборудования
- •5.8 Выбор вспомогательного оборудования
- •5.9 Электрический расчёт электрохимических ванн
- •5.10 Тепловой расчёт
- •5.10.1 Тепловой расчет нагревающихся ванн Определение расхода теплоты на разогрев ванны.
- •5.10.2 Расчёт змеевика
- •5.11 Расход пара, воды и сжатого воздуха
- •5.11.1 Расход пара
- •5.11.2 Расход сжатого воздуха
- •5.11.3 Расход воды
- •5.12 Расход электроэнергии
- •5.13 Материальный расчет
- •5.13.1 Расчет норм расхода химикатов
- •5.13.2 Исходные данные для расчета расхода химикатов
- •5.13.3 Расчет расхода химикатов на основной процесс
- •5.14 Расход анодов
- •5.14.1 Расчет расхода анодов
- •5.14.2 Расчет расхода анодов на запуск оборудования
Лист
ДП 240302.4211-31
ПЗ
Изм.
Лист № документа Подпись Дата
5 Расчетная часть
5.1 Продолжительность основной операции
Общее время обработки детали в ванне основного покрытия определяется по формуле:
(5.1)
1 -продолжительность процесса, мин;
2 - вспомогательное время, мин.
При электрохимическом осаждении металлов 1 (мин) определяется по формуле:
(5.2)
- толщина покрытия, мм;
d - плотность осаждаемого металла, г/см3;
ik - катодная плотность тока, А/дм2;
q - элетрохимический эквивалент, г/Ач;
ВТ - выход по току,%;
60 – число для перевода часов в минуты.
Вспомогательное время 2 обычно принимается в пределах 1-3мин.
Время обработки поверхности деталей в ванне хромирования:
(5.3)
2 = 1 мин.
= 11 + 1 = 12 мин.
5.2 Темп выхода подвесок
[мин], (5.4)
где:
Т = 1957 час – действительный годовой фонд времени
У = 0,72 м2 – единовременная загрузка
Ргод = 20000м – годовая программа
5.3 Рабочие параметры основного оборудования
5.3.1 Габариты ванны
Lвн = n1·L1 + (n1-1) ·L2 + 2 L3 , (5.5)
Ввн = n2 · В1 + 2 n2 · В2 + 2 В3 + n3 ·d, (5.6)
Нвн = Н1 + Н2 + Н3 + Н4 (5.7)
где:
Lвн – внутренний размер ванны
L1 – размер подвески по длине ванны
L2 – расстояние между подвесками
L3 – расстояние между торцевой стойкой и краем подвески (50-100мм)
n1 – число подвесок загружаемых на одну штангу
Ввн – ширина ванны
В1 – максимальный размер детали по ширине ванны
В2 – расстояние между анодом и ближайшим краем детали
В3 – расстояние между внутренней стенкой продольного борта ванны и анодом
Н1 – высота подвески без крюка
Н2 – высота от дна до нижнего края детали
Н3 – высота электролита над верхним краем подвески
Н4 – расстояние от верхнего зеркала электролита до верхнего края борта ванны
Lвн = 400 · 2 + (2 - 1) · 200 + 2 · 100 = 1200 мм
Ввн = 1 · 350 + 2 · 1 · 150 + 2 · 50 = 756 мм
Нвн = 400 + 200 + 50 + 150 = 800 мм
В соответствии с ГОСТ 23738-79 выбираем нормализованную ванну для автооператорной линии: 1200х800х800
5.3.2 Количество ванн
Площадь поверхности детали 11 ·10-4 м2
Годовая производительность втулок равна:
Ргод = 20000/ 11 · 10-4 = 18181818 втулок в год
Расчет единовременной загрузки на подвеску:
- нормативная загрузка втулок на подвеску
Sc = Sn · f (5.8)
где:
Sn – площадь, ограниченная контуром подвески, м2
f – средняя норма загрузки деталей на 1м2 площади, м2
при хромировании f = 0,9
Sc = 0,7 · 0,07 ·0,9 = 0,044 м2
- действительная загрузка втулок:
S`c = 11 · 10-4 ·38 = 0.042 м2
требования Sc > S`c выполняется.
Единовременная загрузка в ванну:
У = S`c · n (5.9)
где: n = 15 – в каждую ванну загружается 15 подвесок.
У = 0,042 · 15 = 0,63 м2
Число загрузок в год:
М = Ргод / У (5.10)
М = 20000 / 0,63 = 31746
Общее время обработки деталей:
(5.11)
ч
Число ванн хромирования:
n = / Фд = 3.24 ≈ 4 ванны (5.12)
Коэффициент загрузки:
Кз = 3,24 / 4 = 81%