- •Курсовая работа Тема: «Разработка технологического процесса восстановительного ремонта цапфы Зил-131 н »
- •Содержание
- •1Введение.
- •2 Технологическая часть.
- •2.1 Обоснование размера производственной партии.
- •2.2 Разработка технологического процесса восстановления детали.
- •2.2.1 Характеристика детали и условий ее работы.
- •2.2.2 Выбор способов восстановления детали.
- •2.2.3 Схема технологического процесса
- •2.2.4 План технологических операций
- •2.3 Разработка операций по восстановлению детали
- •Операция 05 (Железнение)
- •Операция 04 (Шлифовальная)
- •3. Организация труда на слесарно-механическом участке
- •3.1 Общая характеристика участка
- •3.2 Производственный процесс на участке
- •3.3 Расчет количества производственных рабочих на участке
- •3.4 Расчет площади участка
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Техника безопасности
- •Заключение и вывод
- •Техническая документация
- •7. Литература
Операция 04 (Шлифовальная)
Шлифовать поверхность шейки под наружный подшипник.
Исходные данные:
Цапфа автомобиля ЗИЛ-131 Н
Материал – сталь35Х
Масса детали – 2,05 кг
Оборудование – круглошлифовальный станок 3Б151;
Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 600х20х305;
Установка детали – в центрах;
Условие обработки – охлаждение эмульсией;
Вид шлифования – круглое наружное с выходом шлифовального круга в одну сторону.
Число шеек – 1;
Требуемая чистота поверхности Rа = 0,32
Длина шейки L = 16 мм (по чертежу)
Содержание операции:
Установить деталь;
Шлифовать шейку;
Измерить шейку;
Снять деталь.
Выполняем расчеты режимов обработки для данной операции (на черновое шлифование).
Основное время:
ТО = ( 2 LР . Z / NЧ . SР . St ) . К, мин (Л-6, стр. 125)
где:
Z – припуск на обработку, Z = 0,025мм;
LР – длина хода стола или шлифовального круга, мм;
LР = l + В / 2 = 16 + 20/2 = 26 мм.
l = 16 мм. – длина обрабатываемой поверхности
В - ширина шлифовального круга, ПП 600х20х305
NЧ – частота вращения детали, об/мин.
NЧ = 1000 . Л / П . Д = 1000 . 15 / 3,14 . 25 = 191,3 об/мин
где:
Л - скорость изделия, м/мин
Л = 15 м/мин (Л-6.Табл. 143).
По паспорту станка NЧ = 63 – 400 об/мин регулируется бесступенчато (Л-2.стр.117).
SР - продольная подача мм/об;
SР = (0,2- 0,3) = 0,3 . 20 = 6 мм/об
St - поперечная подача;
St = 0,005 – 0,01мм
Принимаем по паспорту станка:
St СР = 0,0025 – 0,02 мм/ход стола (Л-6.стр.117)
Принимаем:
St = 0,0075 мм/ход стола
К – коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования,
К = 1,1 – 1,4 (шлифование черновое).
Норма времени:
ТО = 2 . 26 . 0,025 . 1,4 / 200 . 6 . 0,0075 = 0,2 мин.
Вспомогательное время:
ТВСУ = 0,8 мин (Л-6,табл. 147)
ТВПР = 1,6 мин (Л-6,табл.148)
ТВ = ТВСУ + ТВПР = 0,8 + 1,6 = 2,4 мин.
Дополнительное время:
ТД = (ТО + ТВ / 100) . К (Л-6, стр. 13)
где:
К – процент дополнительного времени К = 9% (Л-6,стр. 122)
ТД = ((0,2 + 2,4) / 100) . 9 = 0∙,23 мин
Штучное время:
ТШТ = ТО + ТВ + ТД (Л-2, стр. 223)
ТШТ = 0,2 + 2,4 + 0,23 = 2,83 мин.
3. Организация труда на слесарно-механическом участке
3.1 Общая характеристика участка
Слесарно-механический участок предназначен для восстановления деталей механической или слесарной обработкой, а также изготовления отдельных деталей, необходимых для ремонта и для удовлетворения внутризаводских нужд.
Обычно годовой объем работ для слесарно-механического участка подсчитывают по подлежащим выполнению на нем слесарно-механическим работам с прибавлением к полученному объему 10% на нужды самообслуживания производства.
3.2 Производственный процесс на участке
Технологический процесс на участке характеризуется следующими основными особенностями.
На участок детали поступают партиями со склада деталей, ожидающих ремонта, или с других производственных участков ( сварочно-термического, ремонта двигателей, кузнечно-рессорного и др.)
После слесарно-механической обработки детали поступают на участок комплектования или другие обрабатывающие участки (гальванический, сварочно-термический и др.) Часть деталей после подготовительной слесарно-механической обработки и восстановления на других участках возвращается на слесарно-механический для окончательной (финишной) обработки. Заготовки для изготовления деталей подаются с заготовительного участка. Изготовленные детали подаются на комплектование.
При проектировании участка годовой объем работ рассчитывается по следующей формуле:
Т=tэ∙К1∙К2∙К3∙К4∙К5-по укрупненным показателям (Л-2,с 440, табл. 34.2)
Т=155∙0,88∙1,15∙1,0∙1,0∙0,155=24,3 чел/ч
Тгу=Ту∙N∙(Кмр)-годовая тр.
Ту-трудоёмкость на участке
Ту= ĩ ∙n/100=24,3∙10,85/100=2,64 чел/ч
N – годовая программа, 6000 шт.( согласно заданию)
Кmp- маршрутный коэффициент ремонта ( Кmp = 1,05 – согласно заданию)
Тгу = 2,64∙ 6000∙1,05 =16632 чел/ч