2.3 Разработка операций по восстановлению детали

При разработке операций составляется последовательность переходов, определяются припуски на обработку, рассчитываются режимы обработки и нормы времени

Операция 06, осталивание

За основное время при нормировании гальванических работ принимают продолжительность покрытия.

Основное время (покрытия в ванне) определяется по формуле:

Т = 60*Н*r/C*Дк*η, мин

Где:

Н – толщина осадка покрытия на сторону, мм

r - плотность осаждаемого металла, г/см³ (6. табл.222)

С – электрохимический эквивалент, г/А.ч (6. табл.222)

Дк – катодная плотность тока, А/дм² (6. табл.223)

 - выход металла по току в % (6. табл.223)

Определяем припуск на обработку при осталивании шейки под наружный

подшипник поворотного кулака

_-0,014

Номинальный диаметр Дном = 25 _-0,035

Принимаем к расчёту d_ном=24,98 мм

(т.е. Dmax=24,986; Dmin=24,965)

Ремонт требуется при диаметре шейки менее Dдоп=24,950 мм

Предположим, диаметр изношенной шейки под наружный подшипник

d_износа=24,94 мм

Перед осталиванием деталь шлифуют «как чисто» для устранения следов износа

и придания правильной геометрической формы.

Припуск на шлифование (на диаметр) 2*₁=0,1 (6.стр186)

С учётом шлифования «как чисто» диаметр шейки составит:

dmin = dизноса - 2₁ = 24,94 - 0,1=24,84.

Для восстановления шейки под наружный подшипник следует нанести слой металла (осталиванием) такой толщины, чтобы после обработки обеспечить размеры и шероховатость по рабочему чертежу, выполнив предварительную и окончательную обработки.

Определяем припуск на шлифование после осталивания.

Предварительное: 2₂=0,050.

Окончательное: 2₃=0,034.

Таким образом, максимальный диаметр шейки после осталивания должен быть:

Dmax = dном +2₂ + 2₃ = 24,980 + 0,050 + 0,034 = 25,064

Следовательно, толщина гальванического покрытия должна быть не менее:

Н = (dmax-dmin)/2 = (25,064-24,840)/2 = 0,112

Результаты расчёта

1.Шлифование до осталивания «как чисто»

Припуск ₁ = 0,050 (на сторону)

2.Толщина осталивания

Припуск (Н = 0,112) на шлифование включается в среднюю расчетную толщину покрытия, которая принимается для осталивания 0,5 – 1,2 мм

3.Шлифование после осталивания:

- предварительное

Припуск ₂ = 0,025

- окончательное

Припуск ₃ = 0,017

Таким образом

То = (60*1,0 *7,8) / (1,042*40*75) = 14,97 мин

За вспомогательное время принимается подготовка оборудования к работе, подготовка изделия для покрытия, загрузка и выгрузка, монтаж его на приспособлении и т.д. (6.табл. 225-232)

Вспомогательное время:

Тв = 0,07+0,27+0,13+0,05+0,04+0,12 =12,56 мин

Дополнительное время:

Тд = 14% (То+Тв) (6. стр. 192)

Тд =3,82 мин

Штучное время:

Тш=То+Тв+Тд

Тш=14,97+12,56+3,82 = 31,17 мин

Операция 08. Шлифовальная.

Шлифовать поверхность под наружный подшипник.

Исходные данные:

• Кулак поворотный автомобиля ГАЗ – 3110 (ГАЗ – 24)

• Материал – сталь35Х

• Масса детали – 2,05 кг

• Оборудование – круглошлифовальный станок 3Б151;

• Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 600х20х305;

• Установка детали – в центрах;

• Условие обработки – охлаждение эмульсией;

• Вид шлифования – круглое наружное с выходом шлифовального круга в одну сторону.

• Число шеек – 1;

• Требуемая чистота поверхности Rа = 0,32

• Длина шейки l = 16 мм (по чертежу)

Содержание операции

1. Установить деталь;

2. Шлифовать шейку;

3. Измерить шейку;

4. Снять деталь.

Выполняем расчеты режимов обработки для данной операции (на черновое шлифование).

Основное время:

Т_О = ( 2 L_Р ^. Z / N_Ч ^. S_Р ^. S_t ) ^. К, мин

где:

Z – припуск на обработку, Z = 0,025мм;

L_Р – длина хода стола или шлифовального круга, мм;

L_Р = l + В / 2 = 16 + 20/2 = 26 мм.

l = 16 мм. – длина обрабатываемой поверхности

В - ширина шлифовального круга, ПП 600х20х305

N_Ч – частота вращения детали, об/мин.

N_Ч = 1000 ^. _Л / П ^. Д = 1000 ^. 15 / 3,14 ^. 25 = 191,3 об/мин

Где:

_Л - скорость изделия, м/мин

_Л = 15 м/мин (6. Табл. 143).

По паспорту станка N_Ч = 63 – 400 об/мин регулируется бесступенчато (2.стр.117).

S_Р - продольная подача мм/об;

S_Р = (0,2- 0,3)  = 0,3 ^. 20 = 6 мм/об

S_t - поперечная подача, мм;

S_t = 0,005 – 0,01

Принимаем по паспорту станка

S_t ^СР = 0,0025 – 0,02 мм/ход стола (2.стр.117)

Принимаем

S_t = 0,0075 мм/ход стола

К – коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования,

К = 1,1 – 1,4 (шлифование черновое).

Тогда

Т_О = 2 ^. 26 ^. 0,025 ^. 1,4 / 200 ^. 6 ^. 0,0075 = 0,2 мин.

Вспомогательное время

Т_В^СУ = 0,8 мин (6,табл. 147)

Т_В^ПР = 1,6 мин (6,табл.148)

Т_В = Т_В^СУ + Т_В^ПР = 0,8 + 1,6 = 2,4 мин.

Дополнительное время

Т_Д = (Т_О + Т_В / 100) ^. К

где: К – процент дополнительного времени, К = 9% (6,стр. 122)

Т_Д = ((0,2 + 2,4) / 100) ^. 9 = 0,23 мин

Штучное время

Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_Д

Т_ШТ = 0,2 + 2,4 + 0,23 = 2,83 мин.

3 Организация труда на слесарно-механическом участке