17.Механические свойства и допускаемые напряжения для отливок из углеродистых и легированных сталей

мар-ка ста

тер-мооб

Предел

выносливости

Допускаемые напряжения **, кгс/см²

ста-ли

ГОСТ

работка *

при растяже­нии

при изгибе

при кручении

при срезе

при смятии

кгс/мм²

I

II

III

I

II

III

J

II

III

I

II

III

I

II

20Л 25Л 30Л 35Л 45Л 55Л 20ГЛ

977-75 977-75 977-75 977-75 977-75 977-75 7832-6

Н

42 45 48 50 55 60 55

22 24 26 28 32 35 30

12 12 13 14 15 17 15

17 18 19 20 22 24 22

10 11 11 12 13 14 13

900 950 10001100125014001200

630 650 700 740 840 920 830

480 500 530 560 630 680 630

1100115012001300150017001450

840 900 930 1000110012501100

680 720 760 800 880 960 880

630 360 700 750 770 1000850

500 520 550 600 650 740 650

400 440 460 480 520 580 530

500 530 420 550 600 700 750 750

400 420 440 470 530 550 500

320 350 360 380 420 430 400

13501450150016501900210011800

950 105011001200120015001250

35ГЛ

О Н В

60 55 60

65 40 30

3215 27

402224

231314

160012001400

950 830 383

680 630 680

190014501800

130010501250

960 880 960

1100850 1000

760 650 740

580 530 580

880 650 550

464 460 460

240018002100240089798897

987 890 989

240018002100

40ГЛ20ГСЛ

Н Н

60 110

36 30

21 44

30 55

17 32

2000 3700

1500 2700

1200 2200

2400 4400

1850 3400

1500 2700

1500 2800

1100 2000

850 1000

1210 2200

900 1600

700 1250

3000 5500

2200 4100

30ГСЛ

Н В

80 90

70 75

32 ЗВ

40 45

23 26

2800 3100

2000 2400

1600 1900

3300 3700

2500 2900

2000 2400

2000 2300

1500 1700

1150 1350

1700 1850

1200 1400

950 1100

4100 4600

3000 3600

40ХЛ

7832-65

Н М

130 150

110 130

52 60

65 75

34 36

4400 5200

3300 3800

2600 3000

5400 6200

4000 4700

3200 3800

3400 3900

2200 2400

1700 1800

2600 3100

1800 2000

1350 1450

6600 7700

5000 5700

3 5ХГСЛ 30ХМЛ

Н В У Н

120 13082 60

110 12069 40

48 5223 17

60 6533 24

34 3420 14

4200 440023001600

3000 33001300950

2400 2600920 680

5000 5400 27001900

3800 400017501300

3000 32001300960

3100 340016001100

2200 2200 1050760

1700 1700800 580

2600 28001250880

1750 1800830 600

1350 1350620 460

6200 670035002400

4500 500021001500

18. Механические свойства и допускаемые напряжения рля отливок пз серого чугуна

Марка чугуна (ГОСТ 1412-70)

Предел прочности

Предел выно­сливости

Форма сечения

Допускаемые напряжения *, кгс/см²

при изги-бе

при растя­жении

при сжа­тии

при кру­чении

при изги-бе

при кру­чении

при изгибе

при кручении

при растяже­нии

при сжатии

кгс/мм²

I

II

III

I

II

III

I

II

III

I

II

III

700

400

300

530

300

220

СЧ 15-32

32

15

65

24

7

5

600

350

250

400

230

160

330

200

140

1450

830

140

500

290

210

330

180

130

800

500

350

580

380

260

СЧ 18-36

38

18

70

26

8

6

660

410

300

430

270

200

400

250

180

1550

950

180

560

350

250

370

230

160

880

570

430

620

450

350

СЧ 21-40

40

21

75

28

10

8

730

470

350

450

330

250

450

300

220

1650

1100

220

600

400

300

400

280

220

970

670

520

650

520

430

СЧ 24-44

44

24

85

30

12

10

800

550

430

500

380

320

530

350

280

1850

1250

280

680

470

350

400

320

270

1000

750

600

770

600

480

СЧ 28-48

48

28

100

35

14

11

870

630

500

570

450

350

620

450

350

2200

1550

350

730

530

420

480

370

300

1150

800

600

S50

600

480

СЧ 32-52

52

52

110

39

14

11

950

650

500

650

450

350

700

480

370

2'i00

1650

370

800

550

420

550

370

300

1250

850

650

900

650

500

СЧ 36-56

56

36

120

40

15

11,5

1000

700

550

650

470

370

780

550

420

2600

1850

420

870

600

450

550

400

300

Марка чугуна (ГОСТ 1412-70)

Предел прочности

Предел выно­сливости

Форма сечения

Допускаемые напряжения *, кгс/см²

при изги-бе

при растя­жении

при сжа­тии

при кру­чении

при изги-бе

при кру­чении

при изгибе

при кручении

при растяже­нии

при сжатии

кгс/мм²

I

II

III

I

II

III

I

II

III

I

II

III

1300

850

650

1000

650

500

СЧ 40-60

60

40

130

46

15

11,5

1000

700

550

750

470

370

850

570

430

2800

1900

430

900

600

450

630

400

300

1400

1050

550

1100

800

650

щ0

64

и

140

50

20

15

1150

850

700

800

600

500

1000

750

600

3100

1900

600

1000

750

600

0750

550

450

* Римскими цифрами обоаиачея вид нагрузки, см. табл. 14.

Мар-ка чугу-на

Предел прочности

Пре-дел теку-чести

Предел выно­сливости

Форма сечения

Допускаемые напряжения *, кгс/см²

при раc-тяже-нии

при из-ги-бе

при кру­че-нии

при сре-зе

при из-ги-бе

при рас-тя-же-нии

при кру­че-нии

при изгибе

при кручении

при растяже­нии

при сжатии

при смятии

кгс/мм²

I

II

III

I

II

III

I

II

III

I

II

III

I

II

1050

580

400

650

400

300

1000

550

370

520

370

290

КЧ

30

49

34

27

19

9

5,5

8

850

390

250

950

400

250

1250

580

30-6

950

500

350

450

320

250

800

430

300

450

320

250

1150

650

450

700

500

400

1100

600

420

560

400

320

КЧ

33

S3

34,5

29

21

10

6

9

950

420

270

105

430

270

1400

630

33-8

1000

580

400

500

З50

280

850

500

340

500

350

260

1200

700

500

750

550

430

1100

450

470

600

440

340

КЧ

35

57

35

30

22

10,5

6,5

9,5

1000

450

300

1100

470

300

1500

670

35-10

1050

520

450

520

380

300

900

520

380

520

380

300

1250

720

500

800

570

450

1150

650

470

610

450

3u0

КЧ

37

58

37

32

23

11

6,5

10

1050

470

300

1150

480

300

1550

700

37-12

1100

630

450

550

400

310

950

550

380

550

400

310

1300

800

600

850

С50

550

1200

750

550

680

520

440

KЧ

45

66

44

34

25

13,5

8

12

1100

530

350

1250

550

350

1650

800

45-6

1150

700

530

600

450

380

1000

600

450

600

450

380

* Римскими цифрами обозначен вид нагрузки, см. табл. 14.

20. Допускаемые напряжения для пластмассовых детнлей

Пластмассы

Разрушающее напряжение при кратковременных статических испытаниях по стандартной методике, кгс/см²

Рекомендуемые допускаемые напряжения при кратковремен­ных нагрузках, кгс/см²

s_р.с

s_р

s_и

[s_р.с]

[s_р]

[s_и]

Текстолиты. . . . . . . . . . .

2200

700

1000

1500

160

650

Стеклотекстолит . . . . . .

300

450

650

600

350

480

Капрон . . . . . . . . . . . . . .

700

600

800

350

300

400

Поливинилхлорид . . . . .

850

500

1000

420

250

500

Полиформальдегид . . . . Поликарбонат . . . . . . . .

1300 800

600 700

1000 850

650 370

360 350

500 420

Попипропилен . . . . . . . . Фторопласт-4 . . . . . . . . .

600 200

350 160

500 180

250 80

170 60

220 70

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ТРЕНИЯ

21. Коэффициенты трения при покое и скольжении

Коэффициент трения

Трущиеся материалы

покоя

скольжения

без смазки

со смазкой

без смазки

со смазкой

Сталь-сталь . . . . . . . . . . . . . . . . .

0,15

0,1-0,12

0,15

0,05-0,1

Сталь-мягкая сталь . . . . . . . . . . .

-

-

0,2

0,1-0,2

Сталь - чугун . . . . . . . . . . . . . . . .

0,3

-

0,18

0.05-0,15

Сталь-бронза . . . . . . . . . . . . . . . .

0,12

0,08-0,12

0,10

0,07-0,10

Сталь-текстолит . . . . . . . . . . . . . .

-

-

-

0,02-0,06

Чугун-бронза . . . . . . . . . . . . . . . .

-

-

0,15-0,2

0,07-0,15

Бронза-бронза . . . . . . . . . . . . . . .

-

0,1

0,2

0,07-0,1

Резина-чугун . . . . . . . . . . . . . . . .

-

-

0,8

0,05

Металл-дерево . . . . . . . . . . . . . . .

0,5-0,6

0,1-0,2

0,3-0,6

0,1-0,2

Кожа-металл . . . . . . . . . . . . . . . .

0,3-0,5

0,15

0,6

0,15

22. Коэффициенты трения при слабой смазке для стального вала по подшипникам

Материал подшипника

Коэффи­циент трения

Материал подшипника

Коэффи­циент трения

Cерый чугун . . . . . . . . . . . . . . . . .

0,15 -0,20

Полиамиды,капрон . . . . . . . . . .

Нейлон

0,15-0,20 0.10—0.20 0,15—0,25 O.O'i—О.Об 0,02—0,08

Антифрикционный чугун . . . . . . .

0,12-0,15

Нейлон . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0,10-0,20

Бронза . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0,10-0,15

Пластик древесный слоистый

0,15-0,25

Баббитовая заливка . . . . . . . . . .

0,07-0,12

Фторопласт без смазки . . . . . . . .

0,04-0,06

Текстолит . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0,15-0,25

Резина при смазке водой . . . . . . .

0,02-0,06

22 Коэффициенты трения скольжения по стали бронзы Бр. C30 и подшипниковых пластмасс

Бронза Бр. С30

Нейлон

Древесный * слоистый пластик ДСБП-Б

Лигнофоль

0,004-0,008

0,004

0,004

0,003-0,005

0,01-0,05

* В числителе —

24. Коэффициент трения п износ капрона и металлов

Материал

Коэффи­циент трения

Абсолют­ный износ, г

Материал

Коэффи­циент трения

Абсолют­ный износ, г

0,055 0,158

0.002 0,022

Латунь Л63 ....

0.127 0,113

0.054 0,033

Брочаа БрОЦСб-С-3 . . .

25. Коэффициент трения

каченпя пли плечо трения качения К

Трущиеся

тела

К, см

О.ОЭ5 0.001 0,04

йаки^пная сталь— закзлсшюя сталь