Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Вологодский государственный университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Механические характеристики материалов.doc

Скачиваний:

Добавлен:

21.09.2019

Размер:

642.05 Кб

Скачать

☆

1 / 41 2 3 4 > Следующая >>>

Допускаемые напряжения и механические свойства материалов

Для определения допускаемых напряжений в машиностроении применяют следующие основные методы.

1. Дифференцированный— запас прочности находят как произведение ряда частных коэффициентов, учитывающих надежность материала, "степень ответственности детали, точность расчетных формул и действующие типы и другие факторы, определяющие условия работы деталей.

2. Табличный — допускаемые напряжения принимают по нормам, систематизированным в виде таблиц (табл. 14—20). Этот метод менее точен, но наиболее прост и удобен для практического пользования при проектировочных п проверочных прочностных расчетах.

14. Допускаемые напряжения * для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии.
	Допускаемые напряжения **, кгс/см²
Марка стали (ГОСТ 380-71)	при растяжении			при изгибе			при кручении				при срезе			при смятии
	I	II	III	I	II	III		I	II	III	I	II	III	I	II
Ст2	1150	800	600	1400	1000	800	850		650	500	700	500	400	1750	1200
Ст3	1250	900	700	1500	1100	850	950		650	500	750	500	400	1900	1350
Ст4	1400	950	750	1700	1200	950	1050		750	600	850	650	500	2100	1450
Ст5	1650	1150	900	2000	1400	1100	1250		900	700	1000	650	550	2500	1750
Ст6	1950	1400	1100	2300	1700	1350	1450		1050	800	1150	850	650	2900	2100

* Горский А.И. Иванов-Еремин Е.Б. Кореновский А.И. Определение допускаемых напряжений при рассчетах на прочность. НИИМАШ. М. 1974. ** Римскими цифрами обозначен вид нагрузки: I-статическая; II-переменная,действующая от нуля до максимума и от максимума до нуля (пульсирующая); III-знакопеременная (симметричная).

В работе конструкторских бюро и при расчетах деталей машин в данном справочнике применяются как дифференцированный, так и табличный методы, а также и комбинация их. В табл. 17—19 приведены допускаемые напряжения для нетиповых литых деталей, на которые не разработаны специальные методы расчета и соответствующие им допускаемые напряжения. Типовые детали (например, зубчатые и червячные колеса, шкивы) следует рассчитывать по методикам, приводимым в соответствующем разделе справочника или в специальной литературе.

Приведенные допускаемые напряжения предназначены для приближенных расчетов только на основные нагрузки. Для более точных расчетов с учетом дополнительных нагрузок (например, динамических) табличные значения следует увеличивать на 20—30%.

Допускаемые напряжения даны без учета концентрации напряжений и размеров детали, вычислены для стальных гладких полированных образцов диаметром 6—12 мм и для необработанных круглых чугунных отливок диаметром 30 мм. При определении наибольших напряжений в рассчитываемой детали нужно номинальные напряжения s_ном и 't_ном умножать на коэффициент концентрации k_s или k_t:

s_max=k_ss_номt_max=k_tt_ном

Для пластичных (незакаленных) сталей при статических напряжениях (I вид нагрузки) коэффициент концентрации не учитывают. Для однородных сталей (s_в > 130 кгс/мм², а также в случае работы их при низких температурах) коэффициент концентрации, при наличии концентрации напряжения, вводят в расчет и при нагрузках I вида (k > 1). Для пластичных сталей при действии переменных нагрузок и при наличии концентрации напряжений эти напряжения необходимо учитывать.

Для чугунов в большинстве случаев коэффициент концентрации напряжений приближенно принимают равным единице при всех впдах нагрузок (I—III).

При расчетах на прочность для учета размеров детали приведенные табличные допускаемые напряжения для литых деталей следует умножать на коэффициент масштабного фактора, равный 1,4—5.

Приближенные эмпирические зависимости пределов выносливости для случаев нагружения с симметричным циклом:

для углеродистых сталей:

при изгибе s_{_1} = (0,40 — 0,46) s_в;

при растяжении пли сжатии s_{_1p} = (0,65 — 0,75) s_{_1};

при кручении t_{_1} = (0,55 — 0,65) s_{_1};

для легированных сталей:

при изгибе s_{_1}= (0,45 — 0,55)s_в;

при растяжении или сжатии s_{_1р}= (0,7 — 0,9) s_{_1};

при кручении t_{_1}= (0,5 — 0,65)s_{_1};

для стального литья:

при изгибе s_{_1} = (0,35 — 0,45)s_в;

при растяжении или сжатии s__1р = (0,65 — 0,75) s_{_1};

при кручении t_{_1}= (0,55 — 0,65) s_{_1}.

Механические свойства и допускаемые напряжения ангифрикционного

чугуна:

предел прочности прп изгибе 30—25 кгс/мм²; допускаемые напряжения

при изгибе: 950 кгс/см² для I, 700 кгс/см² — II, 450 кгс/см³ — III, где I, II, III —

см. табл. 14.

Ориентировочные допускаемые напряжения для цветных металлов на растяжении и сжатие, кгс/см³: 300—1100 — для меди, 600—1300 — латуни, 500— 1100 — бронзы, 250—700 — алюминия, 700—1400 — дюралюминия.

15. Механические свойства и допускаемые напряжения углеродистых качественных конструкционных сталей
	Термо- обра-					Предел выносливости										Допускаемые напряжения **, кгс/см²
	ботка*					при раст. kloi			при изг.			при круч.			при растяжении							при изгибе						при кручении						при срезе						при смятии
						зщшщт
						s_{_1p}			s_-1			t_-1
		_КГС/ММ²														I	II				III		I		II		III		I		II		III		I		II		III		I		II
08	H	33	20				12			15			9		1100			800		600		1300		950		750		800		600		450		600		450		350		1650		1200
10	H	34		21			12.5			15,5			9,5		1100		800			600		1450		1000		750		800		600		450		650		450		350		1650		1200
	Ц-В59	40		25			14,5			18			11		1300		900			700		1550		1150		900		1000		650		550		700		500		400		1950		1350
15	H	38		23			13,5			17			10		1250		850			650		1500		1100		850		S50		650		500		750		500		400		1850		1250
	Ц-В59	45		25			16			20			12		1450		500			800		1750		1250		1000		1100		800		600		850		600		450		2100		750
20	H	42		25			15			19			11,5		1400		1150			950		1700		1200		950		1050		700		550		850		600		450		2100		1750
	Ц-В59	50		30			18			22,5			13,5		1650		1150			900		2000		1400		1100		1250		750		550		1000		600		450		2400		1750
25	H	46		28			17			21			12,5		1500		1100			850		1800		1300		1050		1100		800		600		900		650		500		2200		1650
	Ц-В58	55		35			20			25			15		1800		1300			1000		2100		1600		1250		1350		950		750		1100		800		600		2700		1950
30	H	50		30			18			22,5			13,5		1650		1150			900		2000		1400		1100		1250		900		700		1000		650		550		2400		1750
	У	60		35			21,5			27			16		2000		1400			1050		2400		1750		1350		1500		1050		800		1200		S50		650		3000		2100
	H	54		32			19			24			14,5		1800		1250			950		2100		1550		1200		1350		900		700		1100		750		550		2700		1900
35	У	65		38			23			29			17,5		2100		1500			1150		2600		1850		1450		1600		1100		850		1300		900		700		5200		2200
	B35	100		65			36			950			27		3300		2300			1800		4000		2900		2200		2500		1650		1350		2000		1400		1100		5000		3500
	H	58		34			21			1150			15,5		1900		1300			1050		2300		1650		1300		1400		1000		750		1150		800		600		2800		2000
40	У	70		40			25			31,5			19		2300		1600			1250		2700		2000		1550		1700		1200		950		1400		1000		800		3400		2400
	B35	100		65			36			45			27		3400		2300			1800		4000		2900		2200		2:i00		1750		1350		2000		1400		1100		5000		3500
	H	61		36			22			27,5			16,5		2000		1400			1100		2400		1750		1350		1500		1050		800		1250		850		650		3000		2100
45	У	75		45			27			34			20,5		2400		1700			1350		2100		2150		1700		1850		1300		1000		1450		1050		800		3600		2600
	M35	90		65			32,5			40,5			24,5		3000		2100			1600		3600		2400		2000		2300		l650		1200		1850		1250		950		4500		3100
45	В42 В48 ТВЧ56	90 120 75			70 95 45			32,5 43 27			40,5 54 34			24,5 32,5 20,5		3000 4000 2400			2100 2800 1700		1600 2100 1350		3600 4800 2900		2600 3400 2100		2000 2700 1700		2300 3000 1850		1600 2100 1300		12001600 1000		1850 2400 1450		1250 1700 1050		950 1300 800		4500 6000 3600		3100 4200 2600
50	Н У	64 90			38 70			23 32,5			29 40,5			17,5 24,5		2100 3000			1400 2100		1150 1600		2500 3600		1850 2600		1450 2000		1600 2300		1100 1800		850 1200		l250 l850		850 1250		650 950		3100 4500		2200 3100
20Г	Н В	46 57			28 42			16,5 20,5			20,5 25,5			12,5 15		1500 1950			1000 1300		800 1000		1800 2300		1300 1650		1000 1250		1100 1450		800 1000		600 750		900 1150		650 800		500 600		2200 2900		1600 1900
ЗОГ	Н В	55 68			32 56			20 24,5			25 30,5			15 18		1800 2300			1300 1600		1000 1200		2100 2700		1600 1950		1250 1500		1350 1700		950 1200		750 900		1100 1400		800 1000		600 750		2700 3400		1900 2400
40Г	Н В45	60 84			30 59			22 35			27 38			16 23		2000 2800			1400 1900		1100 1500		2400 3300		1750 2400		1350 1900		1500 2100		1050 1500		800 1150		1200 1700		850 1200		650 950		3000 4200		2100 2900
50Г	Н В	66 82			40 56			23,5 30			29,5 37			17,5 22		2100 2700			1500 1900		1150 1500		2600 3300		1850 2500		1450 1850		1600 2500		1100 1550		750 1100		1300 1650		900 1050		700 750		3200 4100		2200 2900
	Н	75			44			27			34			20		2400			1750		1350		2900		2100		1700		1850		1300		1000		1450		1050		800		3600		2600
65Г	У М45	90 150			70 99			32,5 53			40,5 67			24,5 40		3000 5000			2100 3500		1600 2600		3600 6000		2600 4300		2000 3300		2300 3800		l600 2600		1200 2000		18503000		12э0 2100		950 1600		4500 7600		3100 5200

* Условные обозначения термической обработки в табл. 15—17: О — отжиг; Н - нормализация; У — улучшение; Ц— цементация;ТВЧ— закалка с нагревом т. в. ч.; В—закалка с охлаждением в воде; М—закалка с охлаждением в масле; ИВ —твердость по Бринеллю. Число после М, В, Н или ТВЧ — среднее значение твердости по НRС. ** Римскими цифрами обозначен вид нагрузки, см. табл. 14.

16. Механические свойства и допускаемые напряжения легированных конструкционных сталей
						Предел выносливости			Допускаемые напряжения **, кгс/см²
	Марка стали	ГОСТ	Термообработка *						при растяжении			при изгибе			при кручении			при срезе			при смятии
				кгс/мм²					I	II	III	I	II	III	J	II	III	i	II	III	I	II
	10Г2	4543-71	Н	43	25	17	22	12	1400	1100	900	1700	1350	900	1050	750	600	850	650	500	2100	1650
	09Г2С	5058-65	¾	50	35	19	24	14	1700	1200	950	2000	1500	1200	1250	900	700	1000	700	550	25uo	1800
	10ХСНД	5058-65	—	54	40	21	27	15	1850	1400	1100	2200	1600	1350	1400	1000	800	1100	800	650	2800	2100
			Н	60	30	21	26	15	1900	1350	1050	2300	1650	1300	1400	1000	750	1150	850	600	2Ј03	2000
	20Х		У	70	50	28	35	20	2400	1750	1401	2900	2200	1750	1800	1300	1000	1450	1050	800	3600	2600
			М59	85	63	34	42	24	2900	2100	1700	3500	1450	2100	2200	1550	1200	1750	1250	950	4300	3200
			Н	63	33	25	31	18	2000	1550	1Я50	2400	1900	1550	1500	1550	900	1200	950	750	3000	2300
			У	80	65	32	40	23	2700	2000	1600	3200	2500	2000	2000	1500	1150	1600	1150	1050	4000	3000
	40Х		М39	110	90	44	55	32	3800	2800	1200	4500	3400	2700	2800	2000	1600	2300	1650	1300	5600	4200
			М48	130	110	52	65	38	4400	3300	2600	5300	4100	3200	3300	2400	1900	2700	1950	1500	6700	4900
			Н	65	35	26	32	18,5	2100	1600	1300	2500	1950	1800	1550	1150	900	1250	950	750	3100	2400
	45Х	4543- 71	У	95	75	38	47	27	3200	2400	1900	3800	2900	2300	2'i00	1750	1350	1900	1350	105П	4800	3600
			М48	140	120	56	70	40	4800	3600	2800	5700	4300	3500	3600	2700	2000	2900	2000	1600	7200	5200
			Н	65	35	26	32,5	18,5	2100	1600	1300	2500	2000	1600	1600	1200	900	1250	900	700	3100	2400
	50Х		М48	150	130	60	75	43	5000	3700	3000	6000	4600	3700	3700	2700	2100	3000	2200	1700	7500	5500
			Н	63	37	25	31,5	18	2000	1550	1250	2400	1900	1600	1500	1150	900	1200	950	750	3300	2300
	35Г2		В, НВ 249	80	65	32	40	23	2700	2000	1600	3200	2500	2000	2000	1450	1150	1600	1150	900	4000	3000
			Н	67	39	27	33,5	129Э.5	22000	1710	1351	2600	2100	1700	1650	1200	950	1300	950	750	3300	2500
	40Г2		М, НВ 331	112	95	54	66	38	3100	3100	2700	4600	3800	3300	2300	2300	1900	2300	1800	1500	5800	4600
			Н	70	41	28	35	20	?3(10	1750	1400	2700	2100	1750	1750	1250	1000	1400	1000	800	3400	2601
	45Г2		М, НВ 295	85	70	34	42	24	2900	2100	1700	3500	1450	2100	2200	1550	1200	1750	1250	900	4400	3300
	33Х		Н	60	30	21	26	15	1900	1350	1050	2300	1050	1300	1400	1000	750	1150	650	600	2800	2000
	С		М	90	70	36	45	26	3000	2200	1800	3000	2800	2200	2300	1650	1300	1800	1350	1050	4500O	3300
	38XС		У	95	75	37	47	28	3200	2300	1850	3900	2900	2300	2400	1750	1400	1900	1400	1100	4800	3500
	18ХГ		Н	70	43	28	35	20	3200	1750	1400	4000	2100	1750	1700	1250	1000	1400	1000	800	3400	2600
	Т		П-М59	100	80	40	50	29	3300	2500	2000	4000	3100	2500	2500	1850	1450	2000	1450	1150	5000	3800
	30Х		М43	125	105	50	62	36	4300	3100	2500	5100	3900	3100	3200	2300	1800	2600	1850	1400	6400	4600
	ГТ		Ц-М59	110	80	44	55	32	3700	2700	2200	4400	3400	2700	2800	2000	1600	2200	1800	1250	5500	4100
	20ХГ	4543-	М40	130	120	52	65	37,5	4500	3300	2600	5400	4100	3200	3400	2300	1700	2700	1800	1350	6800	5000
	НР	71	М50	145	140	58	72,5	42	5000	3600O	2900	6000	4500	3600	3800	2700	2100	3000	2150	1700	7500	5400
	40Х		M30	90	75	36	45	26	3200	2300	1800	3800	2801	4200	2400	1700	1300	1900	1350	1050	4800	3100
	ФА		М50	160	130	64	80	48	5500	4100	3200	6600	5000	4000	4100	3100	2400	3300	2400	1050	8200	6100
	30хм		М	95	75	S8	47	23	3200	2400	1900	3900	3000	2400	2400	1550	1150	1900	1250	900	4800	3600
	35		М, HB2W	100	85	40	50	29	3400	2500	2000	4100	3100	2500	2600	1850	1450	2000	1300	950	5200	3800
	XM		НВ 270	160	140	64	80	48	5500	4100	3200	6600	5000	4000	4200	3100	2100	3300	2500	2000	8200	6100
	40Х		Н	78	46	31	39	22,5	2600	1950	1600	3100	2400	1950	1900	1400	1100	1550	1150	900	3900	2900
	Н		М43	120	100	48	60	34,5	4100	3100	2400	4900	3700	3000	3100	2200	1700	2500	1750	1350	6200	4600
	12Х		М	80	60	32	40	23	2700	2000	1600	3200	2500	2000	3000	1450	1150	1600	1150	900	4000	3000
	Н2		Ц-М59	80	60	32	40	23	2700	2000	1600	3200	2500	2000	2000	1450	1150	1600	1150	900	4000	3000
	12Х		У	95	70	38	47	27	3200	2100	1900	3800	2800	2300	2100	1750	1400	1900	1400	1100	5000	3000
	НЗА		ТВЧ59	100	85	40	50	30	3400	2600	2000	4100	3100	2500	2500	1900	1500	2000	1500	1200	5100	3800

Продолжение табл. 16


мар-ка		тер-мооб-			Предел выносливости			Допускаемые напряжения **, кгс/см²
ста-ли	ГОСТ	работка *						при растяжении			при изгибе			при кручении			при срезе			при смятии
			кгс/мм²					I	II	III	I	II	III	J	II	III	I	II	III	I	II
20Х2Н4А	4543-71	ТВЧ59 Ц-М59 М	68 110 130	45 85 110	27 44 52	31 55 65	20 32 37	2300 3700 4400	1700 2700 3300	1350 2200 2600	2700 4400 5300	2100 3400 4000	1700 2700 3200	1700 2800 3300	1250 2000 2400	1000 1600 1900	1l00 2200 2000	1000 1600 1900	800 1250 1500	3400 5500 6600	2600 4100 5000
20ХГСА		М	80	65	32	40	23	2700	2000	1600	3300	2500	2000	2000	1450	1150	1600	1150	900	4100	3000
30ХГС 30ХГСА		О У М46	60 110 150	36 85 130	21 44 60	30 55 75	17 32 43	2000 3700 5100	1500 2700 3800	1200 2200 3000	2400 4400 6200	1850 3400 4700	1500 2700 3800	1500 2800 3900	1100 2000 2700	850 1000 2100	1210 2200 3100	900 1600 2200	700 1250 1700	3000 5500 7600	2200 4100 5700
38Х210		М М	80 90	70 75	32 ЗВ	40 45	23 26	2800 3100	2000 2400	1600 1900	3300 3700	2500 2900	2000 2400	2000 2300	1500 1700	1150 1350	1700 1850	1200 1400	950 1100	4100 4600	3000 3600
50ХФА	15959-69	М М46	130 150	110 130	52 60	65 75	34 36	4400 5200	3300 3800	2600 3000	5400 6200	4000 4700	3200 3800	3400 3900	2200 2400	1700 1800	2600 3100	1800 2000	1350 1450	6600 7700	5000 5700
50С2 60С2 60C2A		М М М	120 130 160	110 120 140	48 52 64	60 65 80	34 34 46	4200 4400 5500	3000 3300 4000	2400 2600 3200	5000 5400 6600	3800 4000 5000	3000 3200 4000	3100 3400 4100	2200 2200 3000	1700 1700 2300	2600 2800 3300	1750 1800 2400	1350 1350 1850	6200 6700 8200	4500 5000 6000
ШХ 15	801— 60	О М62	60 220	38 170	24 46	30 66	18 33	2000 7400	1500 3500	1200 2300	2i00 8900	1800 4800	1500 3300	1500 5500	1100 2550	900 1650	1200 4400	800 2000	750 1300	11001100	2200 5200

* Условные вид нагрузки обозначения термообработки указаны в конце табл. 15. ** Римскими цифрами обозначен, см. табл. 14.

1 / 41 2 3 4 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
04.05.2019251.39 Кб8Методы и средства повышения безопасности и экол...doc
#
28.05.20153.28 Mб95Методы расчёта плоских размерных цепей.doc
#
14.09.2019165.89 Кб5Методы эксп_оценок.doc
#
25.11.2018462.34 Кб11Метрология.doc
#
03.12.2019105.98 Кб0Метрология.doc
#
21.09.2019642.05 Кб23Механические характеристики материалов.doc
#
30.12.20192.82 Mб0микроклимат 2003.doc
#
25.03.2016521.16 Кб41микроэкономика методичка.pdf
#
25.03.20162.63 Mб378микроэкономика учебное пособие.pdf
#
03.05.2019202.89 Кб12Министерство автомобильного транспорта РСФСР.docx
#
12.08.2019434.69 Кб5мировая экономика задание.doc