Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры_ЭКОНОМИКА готовый.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
21.09.2019
Размер:
403.97 Кб
Скачать

32.Организация производственного процесса во времени и пространстве.

Процесс производства на любом предприятии протекает во времени и пространстве. Организация в пространстве определяет пространственное положение цехов, участков, а также подразделений для управления предприятием. Все структуры не могут быстро и часто меняться, т.к. для этого требуется много времени и средств. Во времени производственный процесс меняется чаще и эти изменения связаны с незначительными затратами средств.

Производственный процесс – это совокупность процессов труда и естественных процессов. Производственный процесс – это процесс преобразования сырья, материалов в готовую продукцию.

В процессе труда происходит воздействие на предметы труда с помощью орудий труда. Различают несколько видов процессов:

- Основной. Необходим для изготовления изделий основного производства;

- Вспомогательный. Предназначен для изготовления неосновных изделий (инструментов, приспособлений и т.д.);

- Обслуживающий. Обслуживание основных и вспомогательных процессов (транспортные, складские и т.д.).

Любой производственный процесс может состоять из частичных производственных процессов, которые, в свою очередь, делятся на операции.

33. Принципы рациональной организации производства.

  1. Принцип пропорциональности. Означает возможность одинакового выпуска продукции в единицу времени во всех частях производственного процесса. Достижение этого принципа возможно установлением числа рабочих мест на отдельных работах пропорционально трудоемкости.

  2. Принцип непрерывности. Подразумевает сокращение до минимумов перерывов в обработке изделий и в работе рабочих мест.

  3. Принцип прямоточности. Заключается в обеспечении кротчайшего пути движения каждой детали по рабочим местам, участкам, цехам.

  4. Принцип ритмичности. Подразумевает, что все частичные процессы и производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий должны повторяться через строго установленные периоды времени.

  5. Принцип автоматичности. Подразумевает механизацию и автоматизацию процесса.

  6. Принцип гибкости. Подразумевает возможность перестройки на выпуск новой продукции.

  7. Принцип системности. Означает, что отдельные работы и мероприятия должны рассматриваться с точки зрения всего комплекса работ.

  8. Принцип оптимальности. Подразумевает, что выполняемые процессы должны осуществляться с наибольшей экономической активностью.

В случае противоречия принципов, любое мероприятия должно быть основано на принципе оптимальности.

34. Длительность и структура производственного цикла.

Длительность цикла – период времени, в течение которого обрабатываемый предмет или партия проходит все операции и превращается в готовую продукцию. Длительность измеряется в календарных днях, а при небольшой трудоемкости – в часах.

Длительность цикла необходимо знать для составления производственной программы, для определения срока запуска и выпуска изделия, для расчета величины незавершенного производства.

Структуру длительности производственного цикла покажем на рисунке:

  1. Длительность производственного цикла

  2. Рабочий период

  3. Прерывный период

  4. Длительность операционного цикла

  5. Длительность естественных процессов

  6. Длительность обслуживающих процессов

  7. Длительность технологического цикла

  8. Длительность подготовительно-заключительных работ

  9. Длительность контрольных операций

  10. Длительность транспортных операций

  11. Межоперационные перерывы

  12. Междусменные перерывы

  13. Перерывы партионности

  14. Перерывы ожидания

  15. Перерывы комплектования

Партионности обусловлены работами партиями.

Ожидания возникают из-за несогласованности длительности смежных операций, когда предыдущая операция заканчивается раньше следующей.

Комплектование возникает из-за незаконченности деталей, входящих в комплект.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]