Технологические требования к конструкции горячештампованных поковок. Конструирование горячештампованных поковок. Технологические требования к конструкции.

1. Уклоны.

Уклоны в горячештампованной поковке назначают для того, чтобы ее можно было легко вынуть из штампа. Если по конструктивным соображениям уклоны в детали желательны, то их следует принимать максимально возможными. Если же они нежелательны, то их величину назначают не более указанной в таблице (ГОСТ 75005-89).

Оборудование	Штамповочные уклоны, град.
	Наружная поверхность	Внутренняя поверхность
Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей	7	10
Прессы с выталкивателями, горизонтально-ковочные машины	5	7
Горячештамповочные автоматы	1	2

2. Радиусы закруглений.

Радиусы скруглений бывают двух видов: наружные R₁ и внутренние R₂. При постепенном заполнении углублений штампа, в углах образуются естественные радиусы R₁. Для штампованных поковок они являются наилучшими. Но когда вместо естественного радиуса R₁ (равного, например, 810 мм) конструктор требует R₁ = 1,51,0 мм, то для того, чтобы вдавить металл в углы таких радиусов, приходится увеличивать мощность механизма в 45 раз.

Внутренний радиус R₂ нельзя занижать по той причине, что это приведет к складкам в переходах. Кроме того, малые радиусные кромки пуансонов быстро изнашиваются.

Поэтому радиусы скруглений в углах горячештампованных поковок следует назначать по возможности большими. Если же по конструкции детали они не желательны, то радиусы следует назначать не менее, чем указано в таблице (ГОСТ 7505-89):

Масса поковки, кг	Минимальная величина радиусов закруглений, мм. При глубине полости ручья штампа, мм
	 10	1025	2550	>50
 10	1	1,6	2,0	3,0
16,3	1,6	2,0	2,5	3,6
6,316	2,0	2,5	3,0	4,0
1640	2,5	3,0	4,0	5,0
40100	3,0	4,0	5,0	7,0
100250	4,0	5,0	6,0	8,0

3. Тонкие полотна и перемычки.

Самым сложным и важным в горячей штамповке считают вопрос о тонких полотнах. Под тонким полотном понимают не только деталь, имеющую прямоугольное сечение небольшой толщины, но и тонкую часть сечения детали. Чем меньше величина тонкого полотна, тем больше требуется усилие штампового оборудования.

Если полотно выполнить с небольшим уклоном в любом направлении, то его ширину можно увеличить примерно вдвое. Подобные уклоны облегчают течение металла.

Нежелательно	Допустимо	Рекомендуется

4. Радиусы переходов в наружных очертаниях.

Когда заготовки уложена в штамп и начинается процесс штамповки, металл в изгибах течет по направлениям, расположенным под прямым углом одно к другому.

Эти два потока сталкиваются за пределами детали (в объемных канавках) и местах соприкосновения образуют складку, которая часто проникает в тело поковки. При этом, уем меньше радиус перехода, тем глубже и неизбежнее складка, которая всегда выводит поковку в брак.

5. Симметричность уклонов.

Разные углы боковых уклонов для одного и того же ребра вызывают эксцентричность ударов и сдвиги штампов.

6. Скошенные ребра.

Никогда нельзя делать переменным угол бокового наклона ребра. Он должен быть постоянным и равняться: 3,5,7 или 10. Размер гребня у таких ребер лучше проектировать постоянным.

Нежелательно	Допустимо	Рекомендуется

7. Линия разъема.

Поверхность разъема штампа, пересекаясь с боковыми поверхностями ручья штампа, образует линию разъема.

• Линия разъема должна гарантировать удаление поковки из верхней и нижней частей штампа;

• Линия разъема должна обеспечивать наименьшую глубину и наибольшую ширину ручья, т.е. она должна совпадать с плоскостью двух наибольших габаритных размеров поковки;

• Концы детали желательно располагать на одной высоте, иначе при штамповке будут получаться сдвиги;

• Линия разъема по горизонтали должна быть по возможности прямой, а не ломаной;

• Если поковка не симметричная, то наибольшую ее часть размещают в нижней половине штампа, где легче расположить выталкиватели. Иногда бывает возможно все тело поковки разместить в нижней части штампа, а верхнюю запроектировать гладкой.