
- •Металлическая тара.
- •1. Преимущества и недостатки
- •2. Материалы для производства консервных банок
- •2.1 Сталь
- •2.2 Алюминий
- •2.3 Водно-амиачная паста
- •2.4 Резиновые кольца для жестяных консервных банок
- •2.5 Резиновые кольца для крышек ско
- •2.6 Припои
- •2.7 Паяльная жидкость
- •2.8 Флюсы
- •2.9 Внутреннее защитное покрытие консервных банок
- •3. Типы и конструкторские решения металлических банок
- •3.1 Элементы банки.
- •3.2 Закаточный шов
- •3.3 Конструктивные особенности сборных банок.
- •3.4 Сборные консервные банки (из трех деталей)
- •3.5 Консервные банки из двух деталей
- •3.6 Приспособления на крышке, предназначенные для открывания банки
- •Аэрозольные контейнеры
- •Банки с фрикционной крышкой
- •Банки со скользящей крышкой
- •6. Декоративное оформление
- •Алюминиевые лотки
- •Колпачок туб
- •Стальные бочки и ведра
- •Банки алюминиевые с легковскрываемыми крышками.
2.2 Алюминий
Алюминий применяется в основном для изготовления двух видов тары: мягкой упаковки и твердых контейнеров.
Состав алюминиевых сплавов для выпуска твердой тары бывает различным в зависимости от предполагаемой сферы применения; сплав может содержать до 5% магния, 1,5% марганца, а также незначительные количества железа, кремния, цинка, хрома, меди и титана. Материал с улучшенными технологическими и антикоррозионными характеристиками обладает пониженным пределом текучести, и для тех же самых изделий приходится применять более тяжелые марки алюминиевого листа.
Обработка алюминия в холодном состоянии приводит к его деформационному упрочнению, а сокращение объема на 50% в результате прокатки приводит к повышению предела текучести примерно на 30%, но со временем он снижается (примерно на 5% в год) из-за разупрочнения при старении. При закреплении эмали или других покрытий способом горячей сушки также происходит небольшое снижение предела текучести.
Процесс прокатки приводит к так называемой преимущественной ориентировке, в результате которой по ободу изделия образуются язычки (фестоны), обычно расположенные под углом 90° друг к другу. Это явление можно ограничить путем смены направления прокатки и отжига, проводимого в промежутках между этапами прокатки.
Для выпуска недорогой алюминиевой тары из очень тонкого листового материала потребовалось разработать специальную марку алюминия (№ 3004), содержащую марганец и магний, а позднее в производстве стал использоваться более твердый сплав 3004-Н19. За счет внутреннего давления емкости с пивом или газированным напитком происходит упрочнение банки; дополнительную прочность обеспечивают также вогнутая форма дна банки и ободок, что позволяет банке выдерживать давление, возникающее при пастеризации пива, и соответствовать минимально допустимой прочности, требуемой на пивоваренном производстве (1330 Н).
Широкое применение цельнотянутая банка получила отчасти благодаря разработке отрывного кольца для открывания; эта деталь выпускается из алюминиевого сплава № 5182 с высоким содержанием магния. Для облегчения вскрывания некоторых видов консервных банок из белой жести их дно может изготовляться из алюминия, и такая банка называется биметаллической.
Для производства емкостей по технологии глубокой вытяжки, а также для ударно-вытяжных штампованных банок или туб ,необходим сплав, имеющий высокую степень технологичности. Лучше всего для этих целей подходят (благодаря малому числу примесей) отожженные сплавы 1050 и 1100.
Для изготовления деталей неглубокой вытяжкой (таких, как дно банки) применяются менее пластичные сплавы средней жесткости. Таким образом, обеспечивается достаточная жесткость плоских поверхностей банки, не прошедших специальной обработки. Наиболее часто в таких случаях используется сплав 5052; вполне пригодна в обычных условиях жесткость Н34. Для корпуса банки лучше использовать более жесткий сплав Н19, имеющий толщину от 205 до 512 мкм.
2.3 Водно-амиачная паста
Водно-аммиачная паста применяется для герметизации двойного закаточного шва цилиндрической консервной тары и не должна содержать вредных примесей.
Перед наложением на крышки водно-аммиачная паста представляет собой густую вязкую жидкость. Плотный остаток пасты должен составлять 40 – 49 %, вязкость по вискозиметру Светлова – не менее 60 Ст (вязкость – свойство жидкостей и газов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение; измеряется: динамическая – Па с (СИ), Пз – в СГС; кинематическая – м2/с (СИ), Ст – в СГС), содержание аммиака – 1 %. Консистенция и состав пасты однородные, она должна быть ярко окрашена безвредной пищевой краской.
Пасту разливают по полю крышки равномерным слоем. После высушивания при температуре 80 – 90 С , продолжающегося в течение 12 – 18 мин в туннельной или вертикальной роторной сушилке, пленка должна быть однородной , без пузырьков и пробелов. Перед закатыванием банок содержание влаги в уплотняющей пленке должно составлять не более 2 %.
Паста должна хорошо растекаться по жести и прилипать к ней. Высушенная пленка должна быть прочно связана с жестью, без изменений выдерживать в течение 2 часов температуру стерилизации 120 С, а также быть стойкой в течение длительного срока хранения консервов [7].