- •1 Загальна частина
- •1. Міст, 2.Механічне пересування моста, 3. Рама, 4.Механізм головного підйому, 5.Механізм пересування візка, 6.Механізм допоміжного підйому, 7. Крюк.
- •2 Спеціальна частина. Модернізація электопривода головного підйому мостового крану км 20/10т
- •2.4.1 Розрахунок діаграм навантажень. Попередній вибір електродвигуна
- •4 Дослідницька частина. Тестування модернізованої системи
- •5. Економіка і організація виробництва
- •6 Охорона праці
- •7 Цивільна оборона
- •7.1 Розрахунок радіусу дії детонаційної хвилі
2 Спеціальна частина. Модернізація электопривода головного підйому мостового крану км 20/10т
2.1. Розрахунок і моделювання природних характеристик асинхронного двигуна
Дано двигун 4МТМ 280 S10 M1.
Основні технічні характеристики дивися таблицю 2.1 і 2.2
Таблиця 2.1 – Технічна характеристика асинхронного електродвигуна крану серії 4MTM 280 S10 M1(50 Гц, 220/380 В, режим S3, ТБ=40%)
-
Тип двига-теля
PН, кВт
nН
про/мін
CosφН
Mmax, Нм
Статор
Ротор
KR
Jд, кг* м2
IН, А
Iх.х, А
R1, Ом
X1, Ом
σ1
I2Н, А
R2, Ом
X2, Ом
U2ф
В
4MTM
280 S10
45
570
0.76
1940
103
57,8
0,06
0,21
1,06
146
0,017
0,024
181
3,72
4,3
Таблиця 2.2 – Настановний - приєднувальні розміри асинхронного електродвигуна крану серії 4MTM 280 S10 M1
-
d1, мм
L1, мм
L10, мм
L31, мм
d10, мм
b10, мм
h, мм
Вал
90
170
368
190
24
457
280
Конус
Рисунок 2.1 – Загальний вигляд асинхронного крану
електродвигуна серії 4MTM 280 S10 M1
Асинхронні електродвигуни кранів з фазним ротором серії МТ призначені для приводу кранів і інших механізмів, працюючих в короткочасних і повторно-короткочасних режимах, у тому числі з частими пусками і електричним гальмуванням. Асинхронні електродвигуни кранів також використовуються в механізмах тривалого режиму роботи.
Призначені для живлення від мережі напругою 380 В частотою 50 Гц з трьома виведеними кінцями від обмотки статора.
Застосовуються в: житловому і капітальному будівництві, енергетиці, транспорті, гірничодобувній і металургійній промисловості. Поставляються для комплектації веж, козлових, портальних, бруківок і інших кранів.
Види кліматичного виконання : У, Тонна, УХЛ, Про по ГОСТ 15150-96.
Категорія розміщення 1, 2, 3
Міра захисту двигунів - IP44.
Режим роботи : повторно-короткочасний S3 - ПВ 40% по ГОСТ 183-74. Двигуни можуть працювати в інших режимах: S3 15, 25, 60, 100%, короткочасних S2 - 30 і 60 хв.
Клас вібрації : 4,5 для 4МТМ 280 по ГОСТ 20815-93.
Напруга: 220, 380, 660 В і інша стандартна напруга при частоті f =50Гц або 60Гц.
Клас нагрівостійкості ізоляції : "F", "Н" по ГОСТ 8865-93.
Короткий опис конструкції : елементи, що Несуть, - корпус з горизонтальним обребренням і підшипникові щити відлили з високоміцного чавуну. З'єднання кабелю з обмоткою фазних роторів здійснюється через отвори в підшипникових щитах, а коробка виведень розташована згори, що забезпечує підведення живлення з будь-якою з бічних сторін двигуна. Вентилятор виконаний з алюмінієвого сплаву, кожух сталевий.
Механічна характеристика розраховується по формулі Клосса
.
Електромеханічна характеристика розраховується по формулі
,
.
Розрахуємо критичне ковзання
.
Визначимо момент критичний
За розрахунками побудуємо графіки
Риcунок 2.2 – Природна механічна M=f(S) характеристика
електродвигуна 4MTM 280 S10 M1
Риcунок 2.3 – Природна електромеханічна I2=f(S) характеристика електродвигуна 4MTM 280 S10 M1
Механічна M=f(S) і електромеханічна I2=f(S) характеристики двигуна 4MTM 280 S10 M1 отримані в результаті моделювання в програмі MatLab Simulink (рисунок 2.2 і рисунок 2.3 відповідно).
2.2.1. Розрахунок і побудова пускових характеристик
Рисунок 2.4 - Структурна силова схема реостата АД
Спочатку розраховується і будується природна механічна характеристика АД (дивися пункт 1.6.1).
Потім
залежно від необхідних пускових умов
задаються піковим моментом М1 і
перемикальним М2, виходячи з умови що
М1
0,8МКР
і М2= (1,1-1,2) МНОМ.
Тоді підставимо значення і отримаємо
Нм,
Нм.
Побудова пускових характеристик проводиться відповідно до методики побудови, запропонованої з методичних вказівок по СУЭП [5].
Опори секцій дані по паспорту двигуна
Таблиця 4 - Пускові опори
-
Пускові опори
Р1 - Р4
Р2 - Р5
Р3 - Р6
Р4 - Р7
Р5 - Р8
Р6 - Р9
Р7 - Р10
Р8 - Р11
Р9 - Р12
Р10 - Р13
Р11 - Р14
Р12 - Р15
Обознач.
східців
0,0308
0,0615
0,123
0,207
Ом
Розрахуємо опори пускових східців
Для побудови пускової діаграми скористаємося уточненою формулою Клосса
.
Результати розрахунків зведемо в таблицю 2.3
Таблиця 2.3 – Результати вичислень за формулою Клосса
№ східці |
а |
Sk |
1 |
0,01 |
13,391 |
2 |
0,019 |
7,081 |
3 |
0,04 |
3,332 |
4 |
0,091 |
1,457 |
Пускові і природна характеристики двигуна 4MTM 280 S10 отримані в результаті моделювання в програмі MatLab 2009 Simulink приведені на
рисунку 2.5
Рисунок 2.5 - Пускова діаграма двигуна базової системи
2.2.2. Розрахунок витримок часу
Знаходимо час розгону на кожному ступені.
Спершу знайдемо постійні часу для кожного ступеня, причому
Jпр=4,3 Кгм2; KТР=3,72; w0=62,8; MКР=2248 Нм; r1=0,06 Ом;
xК=0,45 Ом
.
Критичне ковзання для кожного ступеня знайдемо по формулі:
,
де
-
приведений опір.
,
,
,
.
Постійні часу
Знайдемо час розгону на кожному ступені
,
,
,
,
.
Час розгону двигуна(перехідного процесу) отримаємо
2.3.
Побудова
і моделювання перехідних процесів при
реостатному пуску АД.
Аналітичний метод
Запишемо закони зміни моменту і швидкості при пуску на кожному ступені:
,
.
Будуємо таблиці даних для побудови перехідних процесів
Таблиця 2.4 - Перший ступінь
tf |
Wнач |
Wуст i |
W |
М |
0,05 |
0 |
41,6 |
6 |
2056,5 |
0,1 |
0 |
41,6 |
11,2 |
1902,7 |
0,15 |
0 |
41,6 |
15,6 |
1771,1 |
0,2 |
0 |
41,6 |
19,3 |
1658,5 |
0,25 |
0 |
41,6 |
22,6 |
1562,3 |
|
0 |
41,6 |
25,3 |
1480 |
0,35 |
0 |
41,6 |
27,7 |
1409,5 |
0,4 |
0 |
41,6 |
29,7 |
1349,2 |
0,45 |
0 |
41,6 |
31,4 |
1297,7 |
0,5 |
0 |
41,6 |
32,6 |
1253,6 |
0,587 |
0 |
41,6 |
35 |
1191,6 |
Таблиця 2.5 - Другий ступінь
tf |
Wнач |
Wуст i |
W |
М |
0,02 |
35 |
53,2 |
37,4 |
2070,9 |
0,04 |
35 |
53,2 |
39,5 |
1927,4 |
0,06 |
35 |
53,2 |
41,3 |
1803 |
0,08 |
35 |
53,2 |
42,9 |
1695,2 |
0,1 |
35 |
53,2 |
44,3 |
1601,7 |
0,12 |
35 |
53,2 |
45,5 |
1520,7 |
0,14 |
35 |
53,2 |
46,5 |
1450,4 |
0,16 |
35 |
53,2 |
47,4 |
1389,5 |
0,18 |
35 |
53,2 |
48,2 |
1336,7 |
0,2 |
35 |
53,2 |
48,8 |
1291 |
0,22 |
35 |
53,2 |
49,4 |
1251,3 |
Таблиця 2.6 - Третій ступінь
tf |
Wнач |
Wуст i |
W |
М |
0,01 |
50,3 |
58,6 |
51,7 |
2033,1 |
0,02 |
50,3 |
58,6 |
52,8 |
1863 |
0,03 |
50,3 |
58,6 |
53,7 |
1720,4 |
0,04 |
50,3 |
58,6 |
54,5 |
1601,4 |
0,05 |
50,3 |
58,6 |
55,2 |
1501,9 |
0,06 |
50,3 |
58,6 |
55,8 |
1418,7 |
0,07 |
50,3 |
58,6 |
56,2 |
1349,1 |
0,08 |
50,3 |
58,6 |
56,6 |
1290,9 |
0,09 |
50,3 |
58,6 |
56,9 |
1242,1 |
0,103 |
50,3 |
58,6 |
57,3 |
1190,5 |
Таблиця 2.7 - Природний ступінь
|
|
|
|
|
0,02 |
57,3 |
60,8 |
58,5 |
1812,3 |
0,04 |
57,3 |
60,8 |
59,3 |
1533,2 |
0,06 |
57,3 |
60,8 |
59,8 |
1349,1 |
0,08 |
57,3 |
60,8 |
60,1 |
1227,8 |
0,1 |
57,3 |
60,8 |
60,4 |
1147,8 |
0,13 |
57,3 |
60,8 |
60,6 |
1075,8 |
0,16 |
57,3 |
60,8 |
60,7 |
1037,3 |
0,2 |
57,3 |
60,8 |
60,75 |
1012,3 |
0,22 |
57,3 |
60,8 |
60,76 |
1005,7 |
|
57,3 |
60,8 |
60,8 |
999,8 |
0,27 |
57,3 |
60,8 |
60,8 |
997,5 |
За даними таблиць будуємо перехідний процес.
Рисунок
2.5 - Характеристика реостатного пуску
АД w=f(t)
Рисунок 2.6 - Характеристика реостатного пуску АД М=f(t)
2.3.3. Побудова і моделювання перехідних процесів при реостатному пуску АД в програмному середовищі Simulink пакету MatLab 2009
Для розуміння процесів, що протікають в системі управління об'єктом регулювання, регулятором і елементами контролю основних процесів в системі регулювання замість принципової схеми використовується функціональна схема, на якій відображається взаємозв'язок між окремими елементами системи автоматичного управління. Функціональна схема представлена на малюнку 10.
Рисунок 2.7 - Функціональна схема системи підйому крану на базі
АД з фазним ротором
На схемі позначено
КМ - командоконтролер. Використовується як механічний регулятор швидкості. Перемикання руків'я КМ, здійснюється безпосередньо робочим персоналом. При перекладі руків'я з одного положення в інше, відбувається перемикання силових контактів на пускових(додаткових) опорах. Відсутній зворотний зв'язок за швидкістю;
ПО - пускові опори;
АД - асинхронний двигун;
Н - навантаження на валу електричного двигуна. У разі крану - це момент опору, що задається механізмами крану плюс маса підійманого(що опускається) вантажу.
Як видно з цієї функціональної схеми система управління дуже примітивна: відсутність зворотних зв'язків, складається з оператора і командоконтролера.
Скориставшись програмним середовищем MatLab Simulink 2009 проведемо, моделювання системи, зображеної на функціональній схемі.
Функціональну схему, зібрану в MatLab Simulink дивися на рисунок 2.7
|
Рисунок 2.7 – Структурна схема системи АД з фазним ротором - командоконтролер в Matlab SimPower |
Розглянемо детальніше кожного з блоків, представлених на рисунку 2.7
Блок 1 «Трифазне програмоване джерело напруги» - «3 - faznaja set'»
Основні параметри які ми задали можна подивитися на
рисунку 2.7
Рисунок 2.8 – Скриншот блоку «Трифазне програмоване джерело напруги»
Блок 2
«Сходинка» - в програмі представлений
двома об'єктами «Sbros» «Nabros». Цими блоками
ми задаємо момент опору
на валу двигуна залежно від режиму
роботи.
Блок 1 «Асинхронна машина»(«AD s faznim rotorom») - один з готових блоків асинхронної машини, реалізованої розробниками. Ми тільки підставляємо параметри свого двигуна. Основні параметри які ми задали можна подивитися на малюнку 13. Ці параметри були дані по умові, або розраховані в попередніх розділах.
Рисунок 2.9 – Скриншот блоку «Асинхронна машина»
Блок 2 «Трифазна R - L - C ланцюжок» - має три силові входи і три силові виходи. Усередині блоку вибираємо тип навантаження R і задаємо його значення, розраховане в попередньому розділі.
Блок 3 «Ідеальний ключ» - служить силовим ключем, для перемикання пускових реостатів в ланцюзі ротора.
Результати моделювання приведені на малюнку 2.10
|
Рисунок 2.10 - Результати моделювання в середовищі MatLab |
Показники якості
– статична помилка за швидкістю
;
– час
перехідного процесу
з;
– коливальна
;
– перерегулювання
по положенню
.
Висновок: в розділі розраховані і побудовані статичні характеристики розімкненої системи. Проведені дослідження структурної схеми і динаміки розімкненої системи. На її основі за допомогою програми Matlab Simulink отримані графіки перехідних процесів пуску в замкнутій системі, накидання і скидання навантаження. Аналіз результатів показав невідповідність вимогам технологічного процесу.
2.4 Розрахунок статичних навантажень і попередній вибір потужності електроприводу.

0,3
0,25