- •Введение:
- •Исходные данные
- •Расчетная часть
- •Построение зависимости давления насыщенных паров от температуры, кривых изобар пара, жидкости и энтальпильной диаграммы.
- •Построение зависимости давления насыщенных паров от температуры.
- •Построение х-у диаграммы, кривых изобар пара и жидкости.
- •Построение энтальпильной диаграммы
- •Расчет однократного испарения.
- •Расчет и .
- •Расчет материального баланса рк по дистилляту d.
- •Расчет материального баланса рк по остатку w.
- •Покомпонентный расчет материального баланса рк.
- •Проверка материального баланса
- •Расчет теплового баланса колонны.
- •Расчет режима полного орошения.
- •Расчет числа теоретических тарелок на х-у и комбинированной диаграмме
- •Расчет числа теоретических тарелок на х-у диаграмме
- •Расчет числа теоретических тарелок на комбинированной диаграмме
- •Результаты
- •Расчет профиля концентраций и нагрузок по высоте колонны
- •Расчет флегмового и парового числа
- •Расчет профиля нагрузок по высоте колонны
- •Расчет фактического числа тарелок
- •Расчет диаметра ректификационной колонны
- •Расчет высоты ректификационной колонны
- •Расчет конденсатора-холодильника
- •Расчет поверхности конденсатора-холодильника
- •Расчет расхода воды
- •Расчет кипятильника
- •Расчет расхода пара
- •Расчет диаметров штуцеров ректификационной колонны
- •Расчет штуцеров вывода паров дистиллята и орошения
- •Расчет диаметра штуцера ввода холодного орошения
- •Расчет штуцеров для ввода сырья в колонну
- •Расчет штуцера ввода паров из кипятильника
- •Расчет штуцера вывода жидкости из колонны
- •Графическая схема ректификационной колонны
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Расчет профиля концентраций и нагрузок по высоте колонны
Расчет флегмового и парового числа
Расчет флегмового Rn и парового Пn числа производиться по тепловой диаграмме как отношение отрезков для концентрационной и отгонной частей ректификационной колонны:
и ;
Для тарелки №1:
Для тарелки №7:
Для тарелки №8:
Для тарелки №13:
Полученные результаты введем в таблицу 5 и покажем в виде диаграмме.
Таблица 5. - Распределение флегмового и парового чисел по высоте колонны.
№ тарелки |
Rn |
№ тарелки |
Пn |
1 |
3.50 |
8 |
1.78 |
2 |
3.41 |
9 |
1.82 |
3 |
3.33 |
10 |
1.89 |
4 |
3.25 |
11 |
1.92 |
5 |
3.17 |
12 |
1.95 |
6 |
3.09 |
13 |
1.98 |
7 |
3.02 |
|
|
Диаграмма 4 - Зависимость флегмового и парового числа от числа тарелок.
Определим, удовлетворяет ли найденное нами флегмовое число в режиме рабочего орошения. Для этого нужно определить, лежит ли точка А с координатами (RРРО; NРРО) пределах рабочей области:
Режим минимального орошения: Nmin = 9; Rmin = 2.322;
Режим минимального орошения: Nраб = 13; Rраб = 3.135;
А
Диаграмма 5 - Зависимость флегмового от числа тарелок.
Как видно из графика, заданный рабочий режим удовлетворяет рабочей области орошения ректификационной колонны.
Расчет профиля нагрузок по высоте колонны
Для укрепляющей части колонны:
Рисунок 2 - Схема потоков в верхней части ректификационной колонны.
Составим материальный баланс для участка 1 на рисунке 2, учитывая что:
Материальный баланс для участка 1:
Материальный баланс для n-го участка (1<n<8):
Воспользуемся формулами для перевода единиц измерения кмоль/ч в кг/ч:
Остальные расчеты проведены аналогично и введены в таблицу 6.
Для отгонной части колонны:
Рисунок 3 - Схема потоков в нижней части ректификационной колонны.
Составим материальный баланс для участков 13 и n-го в рисунке 2, учитывая что:
Материальный баланс для участка 13:
Материальный баланс для n-го участка (7<n<13):
Остальные расчеты проведены аналогично и введены в таблицу 6 и показаны на диаграмме 5.
Таблица 6. - Распределение нагрузок по высоте колонны
№ тарелки |
кмоль/ч |
кг/кмоль |
кг/ч |
кмоль/ч |
кг/кмоль |
кг/ч |
1 |
78,96 |
78.28 |
6180.7 |
276.35 |
78.98 |
21825.8 |
2 |
355.30 |
78.77 |
27987.1 |
269.24 |
80.03 |
21547.2 |
3 |
348.19 |
79.43 |
27656.4 |
262.92 |
81.50 |
21428.2 |
4 |
341.88 |
80.73 |
27599.9 |
256.61 |
83.60 |
21452.3 |
5 |
335.56 |
82.27 |
27606.7 |
250.29 |
85.42 |
21379.8 |
6 |
329.25 |
83.67 |
27548.0 |
243.97 |
86.61 |
21130.5 |
7 |
322.93 |
84.58 |
27313.4 |
238.45 |
87.45 |
20852.1 |
8 |
210.26 |
84.79 |
17827.8 |
333,11 |
88.15 |
28946.8 |
9 |
214.98 |
86.40 |
18574.6 |
341,37 |
88.71 |
29363,3 |
10 |
223.25 |
87.24 |
19476.5 |
344,92 |
89.34 |
30815,0 |
11 |
226.80 |
88.15 |
19992.1 |
348,46 |
90.04 |
31375,6 |
12 |
230.34 |
89.20 |
20546.3 |
352,01 |
90.88 |
31990,3 |
13 |
233.88 |
90.53 |
21173.4 |
118.12 |
91,59 |
10820.0 |
g, кг/ч
Диаграмма 6 - Массовый расход паровых и жидкостных нагрузок.