
- •Введение
- •1.1.Теоретичиские основы процесса
- •Основные параметры и их влияние на процесс
- •1.2. Характеристика сырья и продуктов
- •1.3. Технологическая схема процесса.
- •1.4. Общий материальный баланс установки.
- •Материальный баланс установки
- •2. Расчётная часть.
- •2.1. Расчёт реактора.
- •Материальный баланс.
- •Количество циркулирующего катализатора и расход водяного пара.
- •Тепловой баланс реактора.
- •Левая часть уравнения отвечает приходу тепла (в кВт):
- •Правая часть уравнения отвечает расходу тепла (в кВт):
- •Из теплового баланса реактора определим температуру сырья при подаче его в узел смешения с катализатором.
- •5. Размеры реактора.
- •Катализатора на выходе из десорбера.
- •Выбор распределительного устройства парокатализаторного потока в реакторе.
- •2.2. Расчёт трубчатой печи.
- •1. Расчёт процесса горения.
- •2. К.П.Д. Печи, её тепловая нагрузка и расход топлива.
- •3. Поверхность нагрева радиантных труб и размеры камеры радиации (топка).
- •4. Расчёт конвективной поверхности нагрева печи.
- •2.3 Расчет сепаратора.
- •2.4. Расчёт холодильника.
- •1. Уравнение теплового баланса:
- •2. Расчет плотностей теплообменивающихся сред:
- •9. Поверхность одной трубы.
- •Список литературы
2.3 Расчет сепаратора.
1) Исходные данные.
Из реактора газопродуктовая смесь проходит через теплообменник , где охлаждается до 150 С и поступает в сепаратор высокого давления (ВД) для выделения циркулирующего водородсодержащего газа.
Давление в сепараторе равно 1,8 МПа .
2) Определение состава газопродуктовой смеси, поступающей в сепаратор высокого давления.
Из материального баланса блока гидроочистки (таблица 2.5) видно, что выход углеводородного газа составляет 889,375 кг/ч, расход свежего ВСГ – 726,375 кг/ч, из них кг/ч чистого водорода расходуется на реакцию. Остается 726,375-218,0=508,3750 кг/ч углеводородного газа свежего ВСГ.
Состав углеводородного газа свежего ВСГ:
Таблица 2.10
Показатель |
Н2 |
СН4 |
С2Н6 |
С3Н8 |
|
С5+ |
Н2S |
Содержание компонента, % мас. |
0,223 |
0,242 |
0,191 |
0,145 |
0,105 |
0,1 |
0,005 |
Расход, кг/ч |
- |
434,51 |
342,94 |
260,34 |
188,53 |
179,55 |
|
Углеводородный газ составляет 100 - (22,3+0,005) =77,695 % мас.
1395,0 кг/ч составляют 77,695 %, а 24,2% СН4 составляют (24,21395,0)/177,695=434,51 кг/ч и т. д.
Состав углеводородных газов, образующихся при гидрогенолизе,
принимаем в соответствии с заводскими данными (в % мас.).
Количество газов гидрогенолиза: 1787,0-1395,0=392,0 кг/ч.
Таблица 2.11 Состав газов гидрогенолиза.
Компоненты |
% мас. на газ |
кг/ч |
М |
кмоль/ч |
% об. на газ |
|
Метан Этан Пропан Бутан |
7,4 19,9 38,8 33,9 |
29,0 78,0 152,1 132,9 |
16 30 44 58 |
1,81 2,60 3,46 2,29 |
18,0 25,0 34,0 23,0 |
|
|
Итого: |
100,0 |
392,0 |
- |
10,16 |
100,0 |
Компоненты |
% мас. на газ |
кг/ч |
М |
кмоль/ч |
% об. на газ |
|
Метан Этан Пропан Бутаны С5+
|
25,80 23,41 22,94 17,83 10,02
|
460,76 418,19 409,70 318,68 179,55
|
16 30 44 58 72 |
28,80 13,40 9,31 5,49 2,49 |
48,15 22,50 15,69 9,33 4,33
|
|
|
Итого: |
100,00 |
1787,00 |
- |
60,04 |
100,00 |
Определяем молекулярную массу газов гидрогенолиза:
кг/кмоль.
Общий состав углеводородных газов, свежего ВСГ и газов гидрогенолиза
определяем, используя данные таблицы 2.10, 2.11.
Таблица 2.12 Суммарный состав углеводородных газов.
Определяем молекулярную массу углеводородного газа (общего):
кг/кмоль
Состав и количество продуктовой смеси, поступающей в сепаратор высокого давления, без учета ЦВСГ приведены в таблице
Состав продуктовой смеси без учета ЦВСГ.
Таблица 2.13
Компоненты
|
кг/ч |
М |
кмоль/ч |
|
1. Гидрогенизат |
242890,00 |
190 |
1278,37 |
|
|
Итого: |
242890,00 |
- |
1278,37 |
2. Метан 3. Этан 4. Пропан 5. Бутаны 6. С5+ 7. Сероводород |
460,76 418,19 409,70 318,68 179,55 3147,50 |
16 30 44 58 72 34 |
28,80 13,64 9,31 5,49 2,49 92,57 |
|
|
Итого: |
4934,38 |
- |
152,61 |
Всего |
247824,38 |
- |
1430,98 |
Состав циркулирующего водородсодержащего газа (ЦВСГ),[18].
Компоненты
|
% мас. на газ |
кг/ч |
М |
кмоль/ч |
|
|
19,7 37,6 15,4 7,6 4,5 13,5 |
5070,77 9612,90 3979,65 2000,40 1213,77 3497,52 |
2 16 30 44 58 72 |
2535,39 600,81 132,65 45,46 20,93 48,58 |
|
|
Итого: |
100,0 |
25375,00 |
- |
3383,81 |
Таблица 2.15
Количество газопродуктовой смеси, поступающей в сепаратор ВД
Компоненты |
Базовая смесь |
ЦВСГ |
Газопродуктовая смесь |
||||
|
кг/ч |
кмоль/ч |
кг/ч |
кмоль/ч |
кг/ч |
кмоль/ч |
|
|
- 460,76 418,19 409,70 318,68 179,55 3147,50 242890,00 |
- 28,80 13,64 9,31 5,49 2,49 92,57 1278,37 |
5070,77 9612,90 3979,65 2000,40 1213,77 3497,52 - - |
2535,39 600,81 132,65 45,46 20,93 48,58 - - |
5070,77 10073,66 4397,84 2410,1 1532,45 3677,07 3147,50 242890,00 |
2535,39 629,61 146,29 54,77 26,42 51,07 92,57 1278,37 |
|
|
Итого: |
247824,38 |
1430,98 |
25375,00 |
3383,81 |
273199,3 |
4814,79 |
3) Определение мольного состава паровой и жидкой фаз.
Основа для расчета размеров сепаратора - уравнение равновесного состава газовой и жидкой части сырья в сепараторе:
,
где
-
мольная доля i-го компонента в парах;
-
константа фазового равновесия i-го
компонента.
,
где
-
упругость паров i-го компонента;
- давление
в сепараторе.
Приблизительно численное значение константы фазового равновесия (КФР) водорода при давлениях, не сильно отличающихся от того давления, для которого эта величина известна, можно определить, исходя из равенства:
,
где
-
искомое численное значение КФР водорода
при общем давлении р (р=4,3Мпа);
-
известное численное значение КФР
водорода при общем давлении
;
при
МПа и
С
, [21,стр.234],
Значение КФР для углеводородных газов от С1 до С4 определяем по графику [21,стр.234] Экспериментально установлено, что при расчете систем, содержащих молекулярный водород, найденные по графикам, должны быть умножены на поправочный коэффициент. Численное значение этого коэффициента зависит от давления и состава газовой среды.
Если концентрация водорода в системе достаточно высока, а общее давление находится в пределах 3,0-6,0 МПа, то поправочный коэффициент принимается равным 0,8:
При отсутствии опытных данных допустимо для сероводорода принимать промежуточное значение КФР между найденными для этана и пропана, учитывая, что их температуры кипения (при 0,1 МПа) равны соответственно - 89 0С и - 42,1 0С; температура кипения сероводорода - 60,4 0С.
При отсутствии для заданных условий опытных значений КФР углеводородных фракций, они могут быть приравнены отношению давления насыщенных паров фракции при температуре системы к общему давлению.
Давление насыщенных паров бензиновой фракции вычисляем по формуле Ашворта:
,
[28,стр.114]
где
- функция температуры:
,
0С,
0С
- температура кипения фракции при
атмосферном давлении.
Задача расчета сепаратора решается таким путем: при заданном давлении (р=4,3 МПа) и температуре (t=250 0C) определяется мольный состав паровой и жидкой фаз. Если заданные условия не позволяют определить требуемое количество газа (NЦВСГ), то их необходимо изменить.
Методика расчета согласно [24] приведена ниже.
Основные уравнения для расчета:
где N - общее число молей в исходной смеси;
Ni - число молей компонента i в исходной смеси;
Кi - константа фазового равновесия компонента i;
-
общее число молей в равновесной
газопаровой фазе;
-
мольная доля компонента i в жидкой
равновесной фазе;
- массовое
количество компонента i в газопаровой
равновесной фазе;
- общее
массовое количество смеси газов и паров;
-
молекулярная масса компонента i
Таблица 2.16 Состав равновесной паровой смеси.
Название
|
М, кг/кмоль
|
К |
N , кмоль/ч |
Х |
Y |
Водород Метан Этан Пропан Бутаны С5+ Сероводород Гидрогенизат |
2 16 30 44 58 72 34 190 |
28,60 5,94 3,52 2,16 1,3 0,8 2,84 0,068 |
2362,37 569,53 121,32 47,18 9,10 151,65 16,85 90,99 |
0,0245 0,0264 0,0085 0,0053 0,0014 0,0016 0,0024 0,9300 |
0,7010 0,1690 0,0360 0,0140 0,0027 0,0450 0,0050 0,0270 |
Итого: |
|
|
3370,00 |
1,0000 |
1,0000 |
4) Расчет размеров сепаратора.
На основании расчета состава паровой фазы приступаем к расчету сепаратора высокого давления.
Объем газов и паров, отделяющихся в сепараторе:
,
где - количество i-го компонента в газовой смеси, кг/ч;
- молекулярная масса i-го компонента;
р - давление в сепараторе, МПа;
t - температура в сепараторе, 0С ;
Молекулярная масса отделяемого газа (ЦВСГ) равна 7,53 кг/кмоль.
,
[28, стр.120].
Диаметр сепаратора определяется по формуле:
м.,
где
- допустимая линейная скорость газового
потока, м/с . Принимаем
м/сек, [24].
Линейная скорость движения нестабильного гидрогенизата определяем по формуле:
м/с
Количество жидкости в сепараторе:
кг/ч
, где
кг/ч - количество газопродуктовой смеси,
поступающей в сепаратор ВД.
Объем жидкой фазы в сепараторе определяется по формуле:
м3/с
,
где
- плотность нестабильного гидрогенизата
при t=2500С.
,
- плотность
нестабильного гидрогенизата при 20 0С
.
кг/ м3
Принимаем
-минутный
запас жидкости, тогда высота жидкости
в сепараторе составит:
м
Площадь поперечного сечения сепаратора:
м2
Время
пребывания газа в сепараторе
сек., тогда:
м
Общая высота сепаратора определяется по формуле:
м ,
где
- высота опорной части.
Принимаем
м.