- •1.1 Економічна доцільність комбінованого (теплофікаційного) виробітку теплової і електричної енергії
- •2. Джерела теплопостачання
- •2.1. Паливо, що використовується в джерелах систем теплопостачання
- •2.1.1. Елементарний склад палива.
- •2.1.2. Вміст горючих елементів в твердому і рідкому паливі
- •2.1.3. Склад газоподібного палива
- •2.1.4. Теплота згорання палива
- •2.1.5. Технічні характеристики твердого палива
- •2.1.6. Технічні характеристики мазутів.
- •2.1.7. Властивості газу
- •2.2. Горіння палива
- •2.2.1. Стадії горіння різних палив
- •2.3. Підготовка палива до подачі його в котельню
- •2.3.1. Приймання, складування і подача твердого палива
- •2.3.2 Приймання зберігання, підготовка і подача мазуту для спалювання в котельні
- •2.3.3. Газопостачання котелень
- •2.4. Топки парових і водогрійних котлів
- •2.4.1. Шарові топки
- •2.4.2. Камерні топки котлів
- •2.4.3. Розмол палива перед його подачею в топку
- •2.5. Основні схеми генерації пари
- •2.6. Робочі процеси в парогенеруючих трубах парових котлів
- •2.6.1. Циркуляційний контур і його основні характеристики
- •2.6.2. Рушійний і корисний напори циркуляційного контуру
- •2.7. Конструктивні елементи котлоагрегатів
- •2.7.1. Парогенеруючі поверхні нагріву котлів
- •2.7.2. Пароперегрівники
- •Схеми включення пароперегрівників
- •2.7.3. Регулювання температури перегрітої пари
- •2.7.4. Водяні економайзери
- •2.7.5. Повітряпідігрівники
- •2.7.6. Компоновка економайзерів і підігрівників
- •2.7.7. Каркас і обмурівка котлів
- •2.7.8. Арматура парових котлів
- •2.7.9. Гарнітура котлів
- •2.7.10. Підвищення якості насиченої пари
- •2.8.Тепловий баланс теплового котла
- •2.8.1. Коефіцієнт корисної дії парового котла
- •2.8.2. Аналіз теплових втрат котла
- •2.9. Підготовка живильної води для котлів
- •2.9.1 Показники якості води
- •2.9.2. Технологічний процес підготовки живильної води
- •2.9.2.2. Зм’якшення води в катіонітових установках
- •2.9.2.3. Деаерація живильної води
- •2.9.2.4. Норми якості живильної і котлової води і вибір схеми хімічної очистки води
- •2.10. Теплові схеми джерел теплопостачання
- •2.10.2. Принципова схема тец промислового підприємства
- •2.10.3. Принципова теплова схема водогрійної котельні
- •3. Системи теплопостачання
- •3.1. Характеристика споживачів теплової енергії
- •3.2. Визначення витрати теплоти на різні види теплового навантаження
- •3.2.1. Витрати теплоти на теплове навантаження опалення
- •3.2.2. Витрати теплоти на вентиляцію
- •3.2.3. Витрата теплоти на цілорічне теплове навантаження
- •3.2.4. Графік залежності величин теплового навантаження опалення, гвп і вентиляції від температури зовнішнього повітря
- •3.3. Водяні системи теплопостачання
- •3.3.1.Закриті системи теплопостачання
- •А. Приєднання опалювальних установок до теплової мережі
- •Б. Приєднання установок гвп до теплових мереж
- •В. Приєднання теплових навантажень опалення і гвп на одному абонентському вводі
- •3.3.2. Відкриті системи теплопостачання
- •3.4. Парові системи теплопостачання
- •3.6. Регулювання централізованого теплопостачання
- •3.7. Гідравлічний розрахунок теплових мереж
- •3.8. П’єзометричний графік
- •3.9. Основні вимоги до режиму тисків у водяних теплових мережах
- •3.10. Режим одержування теплоти від тец
2.7.6. Компоновка економайзерів і підігрівників
При спільній установці як хвостових поверхонь котла водяних економайзерів і повітряпідігрівників можливі одно- і двоступеневі схеми компоновки.
Якщо необхідна для процесу спалювання палива температура гарячого повітря не перевищує 300 оС, то здійснюють одноступеневе нагрівання повітря.
Якщо необхідна температура гарячого повітря перевищує 300 оС, то здійснюють двоступеневе нагрівання повітря.
Принципова схема одноступеневої і двоступеневої компоновок водяних економайзерів і повітряпідігрівників наведена на рис. 2-13.
Кількість димових газів
більша кількості повітря, що нагрівається.
Оскільки димові гази містять в своєму
складі трьохатомні гази СО2,
SO2,
їх теплоємність більша, ніж у повітря.
Тому повітря нагрівається швидше, ніж
охолоджуються димові гази. Охолодження
димових газів на 1
приводить до нагрівання повітря на
1,2÷1.4 оС.
У водяних економайзерів димові гази охолоджуються швидше, ніж нагрівається вода.
При на нагріванні води на 1 оС димові гази охолоджуються на 2-3 оС.
Характер зміни температур димових газів, води і повітря наведено на рис. 2-14.
2.7.7. Каркас і обмурівка котлів
Каркас – це просторова, рамна металева конструкція, яка сприймає на себе вагу всіх елементів котла і передає її на фундамент.
Каркас складається з несучих колон, опорних балок, допоміжних стійок і ригелів, необхідних для зв’язування елементів каркасу і обв’язки обмурівки.
Колони каркасу виготовляються з двотаврів чи швелерів, що мають номери від 14 до 24 і більше (висота від 140 до 240 мм і більше).
Нижні опорні частини колон мають опорні башмаки, які складаються з опорної плити, кутників, швелерів, косинок.
Опорні башмаки кріпляться до фундаментів анкерними болтами.
Всі несучі елементи каркасу розташовують за межами топки і газоходів для запобігання їх нагрівання і появи додаткових термічних напружень.
Найважчі елементи котла – барабани встановлюють на опорах або шарнірних тягах. Одна опора повинна бути ковзною, щоб забезпечити вільне термічне розширення барабану.
Топочна камера і газоходи відділяються від навколишнього середовища шаром обмурівки. Внутрішня частина обмурівки – футеровка – взаємодіє з топочними газами, золою і шлаками, а зовнішня необхідна для створення герметичності і зменшення температури на поверхні обмурівки, яка не повинна перевищувати 50 оС.
Футеровка виконується з матеріалів, стійких до високих температур і хімічної взаємодії з розплавленими шлаками палива, а саме – з шамотної (вогнетривкої) цегли, шамотних плит і вогнетривкого бетону, основними елементами складу якого є Al2O3, і SiO2 (глинозем і пісок).
Шамотні вогнетриви мають температуру плавлення 1600÷1800 оС.
Для вертикальних стін топки котла використовують важку (нормальну) обмурівку, полегшену (самонесучу, каркасну), а також натрубну обмурівку.
Важка обмурівка виконується у 2 шари: внутрішній шар – футеровка, як правило, з вогнетривкої цегли, і зовнішній шар – з будівельної цегли.
В топці і в районі пароперегрівника товщина важкої обмурівки складає 510÷640 мм (2÷2.5 цеглини). Товщина внутрішнього шару повинна складати не менше 125 мм (0,5 цеглини). Розміри будівельної цеглини 250х125х63 мм. Важка обмурівка опирається безпосередньо на фундамент котла. По висоті обмурівки через кожних 5÷7 рядів здійснюють перев’язку обох частин обмурівки.
В кутах топки облаштовуються вертикальні температурні шви, які ущільнюються азбестовим шнуром.
Газоходи, в яких розташовані хвостові поверхні нагріву, облаштовують каркасною обмурівкою.
