
- •1. Основные меры безопасности при проведении сварочных и других огневых работ.
- •2. Классификация видов и источников загрязнений окружающей среды.
- •3. Воздух рабочей зоны. Виды пдк.
- •4. Методы и средства обеспечения микроклимата и чистоты воздушной среды. Нормирование параметров микроклимата.
- •5. Системы вентиляции и требования к ним. Естественная вентиляция. Механическая вентиляция и кондиционирование.
- •6. Виды и системы освещения. Нормируемые показатели световой среды. Основные принципы нормирования освещения.
- •7. Электрические источники света. Способы устранения пульсации светильников.
- •8. Шум. Основные понятия и определения, нормирование. Действие шума на человека, коллективные и индивидуальные меры защиты.
- •9. Работы на высоте и верхолазные работы. Требования к лестницам, стремянкам, лесам. Меры безопасности при работе с лестницами.
- •10. Действие вибрации на человека. Методы защиты от вибрации.
- •11. Состояние психического утомления и монотонии. Понятие о напряженности трудового процесса и тяжести трудового процесса.
- •12. Классификация сиз работающих. Методика выбора спецодежды работникам.
- •13. Суть, назначение, порядок организации и проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.
- •14. Порядок расследования несчастных случаев на производстве.
- •15. Классы вредности и опасности на рабочем месте. Виды льгот и компенсаций работнику при наличии на рм вредных условий труда.
- •16. Система управления охраной труда на предприятии, общие понятия.
- •17. Правила составления и содержание инструкций по охране труда.
- •18. Организация обучения безопасности труда. Виды инструктажей.
- •19. Контроль и надзор за состоянием охраны труда на предприятии.
- •20. Порядок допуска работника к самостоятельной работе
- •21. Общие теоретические сведения о сущности процессов горения и взрыва
- •22. Классификация условий труда по степени вредности и опасности
- •23. Источники ионизирующих излучений, нормирование излучений, характер воздействия на организм, меры защиты
- •Методы и средства защиты от ионизирующих излучений
- •24. Устройство, принцип действия, достоинства и недостатки атомных станций
- •25. Правила обращения с ионизирующими источниками, учет полученной работником на производстве дозы облучения
- •26. Виды электромагнитных излучений, характер их воздействия на организм, меры защиты.
- •27. Вредные и опасные факторы на рабочем месте пользователя пэвм.
- •28. Виды воздействий электрического тока на человека, понятия «опасный» ток и «смертельный ток», их сущность.
- •29. Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током.
- •30. Сущность и назначение измерения сопротивления петли «фаза-нуль»
- •31. Защитное заземление, устройство и назначение.
- •32. Защитное зануление, устройство и назначение.
- •33. Обучение и подготовка персонала по электробезопасности, группы допуска.
- •2 Группа по электробезопасности.
- •3 Группа по электробезопасности.
- •4 Группа по электробезопасноти.
- •5 Группа по электробезопасноти.
- •34. Классификация персонала по электробезопасности.
- •35. Средства тушения пожаров, последовательность действий при пожаре.
- •36. Единая государственная система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (рсчс). Задачи и структура.
- •37. Категории потребителей по обеспечению бесперебойности электроснабжения, водоснабжения.
- •38. Классификация чс.
- •39. Рабочее время и время отдыха (длительность рабочего времени, обед, регламентированные перерывы и т.Д.).
- •1. Рабочее время
- •2. Понятие и виды времени отдыха
- •40. Условия приёма на работу и порядок его оформления.
- •41. Виды и общие условия применения дисциплинарных взысканий
- •42. Отпуск и его виды:
- •43. Условия более раннего ухода на пенсию
- •44. Порядок увольнения работника (по инициативе работника или работодателя)
- •45. Назначение и суть коллективного договора на предприятии и правил внутреннего распорядка.
3. Воздух рабочей зоны. Виды пдк.
В воздухе рабочей зоны всегда присутствуют взвешенный частицы естественного и антропогенного происхождения. Даже в рабочих зонах высокотехнологических производств, несмотря на специальные меры по высокоэффективной очистки воздуха, присутствуют аэрозольные частицы. В зависимости от размера частиц их концентрация составляет от нескольких единиц до миллионов частиц в каждом кубическом метре воздуха.
Основные источники аэрозольного загрязнения воздуха производственной среды:
технологические процессы промышленных производств;
работающие установки, машины;
транспортные средства.
Основную часть промышленных выбросов составляет пыль, причем некоторые технологические процессы загрязняют атмосферу туманами и дымами, являясь устойчивыми аэрозольными образованьями. Аэрозолями или аэродисперсными системами называются системы, состоящие из газообразной среды и взвешенных в ней частиц конденсированной дисперсной фазы (твердой, жидкой или многофазной). Особенностью аэрозольного состояния является чрезвычайно высокая удельная единица массы вещества, что обуславливает высокую активность его взаимодействия с организмом.
Пыль – дисперсная система из твердых частиц, находящаяся в газовой среде во взвешенном состоянии. Туман – дисперсная система из жидких частиц, находящаяся в газовой среде во взвешенном состоянии. Дым – дисперсная система в виде твердых частиц, находящихся в газовой среде во взвешенном состоянии, образующихся при сгорании различных веществ и состоящих из продуктов конденсации и окисления их паров.
Для определения степени воздействия на организм человека веществ, находящихся в аэрозольном состоянии, вводятся следующий основные параметры:
дисперсный состав – описывается функцией распределения частиц по величине в определенном диапазоне размеров. Обычно за размер частицы принимается ее диаметр. Почти вся пыль является полидисперсной: от 10-2 до 100 мкм;
концентрация аэрозоля – мера количества вещества в единице объема. При подсчете числа частиц, приходящихся на заданный интервал размеров, определяется счетная концентрация, имеющая размерность м-3, при подсчете действующей на организм массы пыли определяется массовая концентрация частиц, имеющая размерность г/м3;
форма и строение частиц – может быть самой разнообразной: от простейших сплошных сфер, эллипсоида и кристаллов до сложнейших неправильных многосвязных образований и кластеров;
химический состав.
Классификация пыли. В зависимости от происхождения принято различать органические и неорганические пыли. К органическим относятся растительная и животная пыль, а также пыль некоторых синтетических веществ. К неорганическим относятся металлическая и минеральная (кварц, асбест, цемент и др.) пыли. По степени дисперсности пыль делится на:- крупнодисперсную, размеры частиц свыше 50 мкм; - среденедисперсную, размеры частиц 10 – 50 мкм; - мелкодисперсную, размеры частиц 1 – 10 мкм.
Согласно ГОСТ 12.1.007 – 76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», по степени воздействия на организм вредных веществ, выделяют 4 класса опасности:
Класс 1 - чрезвычайно опасные вещества (ртуть, свинец, мышьяк, кадмий). ПДК менее 0,1 мг/м3; Класс 2 - высоко опасные вещества (бензол, йод, марганец) ПДК от 0,1 до 1,0 мг/м3; Класс 3 - умеренно опасные вещества (ацетон, метиловый спирт) ПДК от 1,1 до 10,0 мг/м3; Класс 4 - малоопасные вещества (аммиак, скипидар, этиловый спирт) ПДК более 10 мг/м3.
Установление предельных допустимых концентраций пыли – проблема особой трудности, требующая обширного статистического материала и больших затрат времени на проведение экспериментов. В воздухе рабочей зоны могут задаваться как предельно-допустимые концентрации (ПДК), так и ориентировочные безопасные уровни воздействия вредных веществ (ОБУВ), выражаемые в мг/м3.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредного вещества в воздухе рабочей зоны – это концентрация, которая при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течении 8 часов или при другой продолжительности смены, но не более 41 часа в неделю, в течении всего рабочего стажа не может вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящих и последующих поколений.
Анализ химического состава аэрозолей представляет отдельную достаточно сложную задачу. Классическими являются методы хроматографии и «мокрой химии», когда состав аэрозолей определяют после отбора пробы воздуха на фильтр. В последнее время развиваются в основном оптические и рентгеноскопические и спектрометрические методы: ионно-лучевой, метод атомной масс-спектроскопии, инфракрасной, фотоакустической спектроскопии.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанавливают Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»,
ГН 2.2.5.1314-03 «Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».
Контроль за соблюдением среднесменных ПДК
Контроль за соблюдением среднесменных ПДК проводится применительно к определенной профессиональной группе или конкретному работнику. Для характеристики профессиональной группы среднесменную концентрацию определяют не менее чем у 10 % работников данной профессии. Среднесменные концентрации измеряют как для рабочих основных профессий, так и для вспомогательного персонала, которые по характеру работы могут подвергаться действию вредных веществ (слесари, электрики и др.).
Измерение среднесменных концентраций приборами индивидуального контроля проводится при непрерывном или последовательном отборе в течении всей смены, но не менее 75 % ее продолжительности, при условии охвата всех производственных операций. При этом количество отобранных за смену проб зависит от концентрации вещества в воздухе и определяется методом контроля. Для достоверной характеристики воздушной среды необходимо получить данные не менее чем по трем сменам.
Периодичность контроля среднесменных концентраций устанавливается по согласованию с учреждениями санэпидслужбы и, как правило, должна соответствовать периодичности медицинского осмотра. При изменении техпроцесса, оборудования среднесменную концентрацию следует измерить вновь.
Меры по защите от действия пыли
Мероприятия по ограничению неблагоприятному воздействию пыли должны быть комплексными и включать меры технологического, санитарно-технического, медико-профилактического и организационного характера. Эти мероприятия должны предусматриваться при проектировании производственных помещений, конструировании технологического оборудования и технологических процессов. При проектировании производств следует предусматривать:
замену сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;
выпуск конечных продуктов в непылящих формах;
замену твердого топлива газообразным;
применение прогрессивной технологии производства (замкнутый цикл, автоматизация, комплексная механизация, дистанционное управление, автоматический контроль процессов и операций), исключающий контакт человека с вредными веществами;
рациональную планировку промышленных площадок, зданий и помещений;
контроль за содержанием пыли в воздухе рабочей зоны.
В помещениях с большими выделениями пыли следует обеспечить герметизацию оборудования, устанавливать устройства местной и обменной вентиляции.
Станки, на которых обработка материалов сопровождается большим пылевыделением, оборудуются кожухами воздухоприемниками или защитно-обеспыливающими кожухами. Кожухи устанавливают, например, у заточных и шлифовальных станков с абразивными кругами, у фрезерных и токарных станков при обработке хрупких и пылящих материалов, у деревообрабатывающих станков.
Для предотвращения поступления пыли в производственное помещение применяются аспирируемые укрытия, ограждающее оборудование. В укрытии поддерживается разрежение, обеспечивающее поступление воздуха через неплотности, что в свою очередь, препятствует распространению пыли.
Для очистки приточного воздуха, содержащего обычно небольшое количество пыли, применяют сухие пористые, смоченные пористые и электрические фильтры.