3 Определение основных параметров склада

Общая площадь склада:

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ, (4)

где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м²;

Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м²;

Sпр – площадь участка приемки, м²;

Sкомпл – площадь участка комплектования, м²;

Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м²;

Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м²;

Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м².

При приближенных расчетах общую площадь склада Sобщ, м², можно определять в зависимости от полезной площади Sпол через коэффициент использования:

Sобщ = Sпол / a, (5)

где a – коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3...0,6.

Полезная площадь склада:

Sпол = Qmax / qдоп, (6)

где Qmax – максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;

qдоп – допустимая нагрузка на 1 м² площади пола склада, т/м².

Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид:

S_ПОЛ = Q З Кн /(254 Сv Киго Н), (7)

где Q – прогноз годового товарооборота, руб./год;

З – прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

Кн – коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1...1,3;

254 – число рабочих дней в году;

Сv – примерная стоимость 1 м³ упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м³; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м³ хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;

Киго – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах Киго=0,64, при хранении продукции без поддонов Киго=0,67);

Киго=Vпол/(Sоб Н); (8)

Vпол – объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м³;

Sоб – площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м²;

Н – высота укладки продукции, м.

Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.

Полезная площадь склада:

S_ПОЛ = Q З К_Н / (254 C_V К_ИГО Н) = 649037558·40·1,2 / (254·5000·0,65·3,5) =

= 10782м²

Для точного расчета площадей хранения необходимо произвести разбивку хранимых объектов на категории и присвоить способ хранения для этого необходимо представить таблицу.

Таблица 2

Запчасти, кг			Металлы и метал- лические изделия, кг			Лакокра- сочные изделия и химикаты,кг			Прочие матер- иалы,кг			Двига- тели,кг	Корбки Передач, кг	Мосты, кг	Руле- вое, кг	Шины, кг
2216922кг			554230,6кг			332538кг			166269кг			1340	1340	893	670	26796
м	С	к	м	с	к	м	с	к	М	с	к	поддон	поддон	поддон	стел лажи	стеллаж спец.
70%	20%	10%	50%	20%	30%	60%	20%	20%	70%	20%	10%	100%	100%	100%	100%	100%
1551845	443384	221692	277115	110846	166269	199522	66507	66507	116388	33253	16626
862шт	370	370	154	93	277	111	56	111	65	28	28	1340шт.	1340	893	670	3350
1257м2	720	1079	224,5	181	807	162	109	324	95	55	82	2315,5м2	2315,5	1543	1302	6150

Нижняя строчка площади умноженные на 1.8 т.е. с учетом вспомогательной площади.

Количество всей хранимой на складе номенклатуры составляет3762367кг.

Запчасти, металлы, лакокрасочные изделия и прочие материалы разделяем на мелкие, средние и крупные.

Стеллажи под мелкие детали:

1551845 / 9·200 = 862 стеллажей (габариты: 180см×45см; площадь: 0,81м²)

Стеллажи под средние детали:

443284 / 4·300 = 370стеллажей (габариты: 180см×60см; площадь: 1,08м²)

Стеллажи под крупные детали:

221692 / 2·300 = 370 стеллажей (габариты: 180см×90см; площадь: 1,62м²)

Высота стеллажей равна 210см.

Поддоны для двигателей: габариты: 120см×80см; площадь: 0,96м².

Поддоны для КПП: габариты: 120см×80см; площадь: 0,96м².

Поддоны для мостов: габариты: 120см×80см; площадь: 0,96м².

Стеллажи для рулевых: габариты: 180см×60см; площадь: 1,08м².

Для шин выбираем специальные стеллажи исходя из количества шин на одном стеллаже (8 штук), наружного диаметра шины (652 мм) и ширины профиля шины (208мм) (таблица 6.13 (1)):

(8·175 + 350)·580 = 1750·580 = 1,02м²

где 350 мм – расстояние для элементов конструкции.

Габариты стеллажа: 1750мм×580мм; площадь: 1,02м².

Определение площади мелких стеллажей с учетом вспомогательной площади:

S_М = 862·0,81·1,8 = 1257м²

Определение площади средних стеллажей с учетом вспомогательной площади:

S_С = 370·1,08·1,8 = 720м²

Определение площади крупных стеллажей с учетом вспомогательной площади:

S_К = 370·1,62·1,8 = 1079м²,

где 1,8 – коэффициент учитывающий вспомогательную площадь.

Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле:

Sпол = Sст Nст, (9)

где Sст – площадь, занятая под один стеллаж, м²;

Nст – число стеллажей.

S_пол^м = 0,81·862 = 699м²

S_пол^с = 1,08·370 = 399м²

S_пол^к = 1,62·370 = 599м²

S_пол^дв = 0,96·1340 = 1286м²

S_пол^кпп = 0,96·1340 = 1286м²

S_пол^мост = 0,96·893 = 857м²

S_пол^рл = 1,08·670 = 724м²

S_пол^ш = 1,02·3350 = 3417м²

S_ПОЛ = 10400м²

Определение площади приемки и комплектации товара:

Sпр = Qг Kн A2 tпр / (365 q_ДОП·100) + Sв; (10)

Sкомпл = Qг Kн A3 tкм / (254 q_ДОП·100), (11)

где Qг – годовое поступление продукции, т;

Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн=1,2...1,5;

A2 – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;

tпр – число дней нахождения продукции на участке приемки;

254 – число рабочих дней в году;

365 – число дней в году;

q_ДОП – расчетная нагрузка на 1 м² площади, принимается равной 0,5 средней нагрузки на 1 м² площади склада, т/м²;

Sв – площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м²; Sв=5...10 м²;

A3 – доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %;

tкм – число дней нахождения продукции на участке комплектования;

S_ПР = 3762,3·1,2·100·2 / (365·0,5·100) + 10 = 59 м²

S_КОМП =3762,3·1,2·50·5 / (254·0,5·100) = 89м²

На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно, а с малым объемом работ – вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом. При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.

Минимальный размер площади приемочной экспедиции:

Sпэ = Qг tпэ Kн / (365 q_Э), (12)

где Qг – годовое поступление продукции, т;

tпэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;

Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн=1,2...1,5;

q_Э – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² в экспедиционных помещениях, т/м².

S_ПЭ = 3762,3·2·1,2 / (365·0,5) = 49,5м²

Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как:

Sоэ = Qг tоэ Kн / (254 q_Э), (13)

где tоэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.

S_ОЭ = 3762,3·5·1,2 / (254·0,5) =178м²

Определение общей площади склада

S_ПОЛ + S_ВС = 18721,5м²

S_ОБЩ = S_ПОЛ + S_ВС + S_ПР + S_КОМП + S_ПЭ + S_ОЭ = 10400+8321,5+59+89+49,5 + 178 = 19097м²

S_СЛ = S_ОБЩ · 5% = 955м²

S′_ОБЩ = S_ОБЩ + S_СЛ = 19097 + 955 = 20052м²

Исходя из общей площади определяем габариты склада и корректируем и увеличиваем площадь на 540 м² для установки колон через 12 м.

длину принимаем равной 156 м, ширину 132 м и получаем S_ОБЩ =20592 м².

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади.

Ширина проезда, см,:

A = 2B+3C, (14)

где B – ширина транспортного средства, см;

C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15...20 см).

А = 2·1,1+3·0,2 = 2,8 м

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м.

Принимаем ширину главных проездов равной 3 м, а ширину боковых проездов равной 1,5 м.