7 Расчет отпускной цены изделия

Расчет себестоимости изделия S, руб, рассчитывается по формуле

S = M + П + З_п^осн + З_п^доп + О_св + А + Р_цех + Р_зав + Р_пр + Р_внепр (26)

где М - основные материалы, руб;

З_п^осн - основная заработная плата производственных рабочих, руб;

З_п^доп - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб;

О_сн - отчисления на социальные нужды, руб;

А - амортизационные отчисления, руб;

Р_цех - цеховые расходы, руб;

Р_зав - общезаводские расходы, руб;

Р_внепр - внепроизводственные расходы, руб

7.1 Стоимость основных материалов

Расчет стоимости каждого материала определяется произведением нормы его расхода на цену. Суммирование полученных результатов по всему перечню материалов дает их общую стоимость, к ней делается надбавка, учитывающая транспортно-заготовительные расходы в размере 20-25%.

К основным материалам относятся: стеклотекстолит, припой, флюс, хлорное железо, спирт этиловый, нитроэмаль. К прочим относятся: дистиллированная вода, клей, проволока, салфетка, пластилин и так далее. Основным материалом является стеклотекстолит СОНФ-2 ГОСТ 10361-78.

Размер платы: 179  95  1,5 мм.

Площадь печатной платы S , м², определяется по формуле

S = a  b (27)

где а - длина платы, мм;

в - ширина платы, мм

a=179

b=95

S = 179×95 = 17005 мм² = 170 см² = 0,017 м²

Объем печатной платы V, м³, определяется по формуле

V = S  h (28)

V = 17005  1,5= 25507 мм³ = 25,5 см³ = 25,5  10 ^-6 м³

Чистый вес стеклотекстолита Р_ЧИСТ , кг, определяется по формуле

Р_ЧИСТ = V   (29)

где  - плотность стеклотекстолита, г/см³

Р_ЧИСТ = 25,5  1,6 = 40,8 г = 0,041 кг

Черный вес стеклотекстолита Р_ЧЕРН , кг, с учетом К_ОТХ = 1,35 определяется по формуле:

Р_ЧЕРН = Р_ЧИСТ  К_ОТХ (30)

Р_ЧЕРН = 0,041  1,35 = 0,054 кг

Потребность в припое ПОС-61 ГОСТ 21930-76 Н_ПРИП , кг, из расчета 0,015г припоя на одну точку пайки, определяется по формуле:

Н_ПРИП = q  n_ПАЕК (31)

где Н_ПРИП - норма расхода припоя на пайку печатной платы с металлизированными отверстиями, кг;

q - норма расхода припоя на одну пайку, г;

n_ПАЕК - количество паек, 427 шт

Н_ПРИП = 0,015  427 = 6,4 г = 0,006 кг

Потребность во флюсе Н_ФЛЮС , кг, из расчета 0,15г на одну точку пайки определяется по формуле:

Н_ФЛЮС = К  n_ПАЕК (32)

где К - норма расхода флюса на одну пайку, кг

Н_ФЛЮС = 0,15  427 = 64,1 г = 0,064 кг

Потребность в хлорном железе Н_{ХЛ. ЖЕЛ} , кг, из расчета 57 грамм на 1 м² стравливаемой фольги. определяется по формуле:

Н_{ХЛ. ЖЕЛ} = 57  S_СТРАВ (33)

Площадь стравливаемой фольги S_СТРАВ , м², определяется по формуле

S_СТРАВ = 2  S  0,75 (34)

S_СТРАВ = 2  170  0,75 = 255 см ² = 0,026 м²

Н_{ХЛ. ЖЕЛ} = 57  0,026 = 1,4 г = 0,0014 кг

Расход нитроэмали Н_{НИТ. ЭМ} , л, из расчета 0,025 литра на 10 см² защищенной площади определяется по формуле:

Н_{НИТ. ЭМ} = (35)

Защищенная площадь S_ЗАЩ , м², определяется по формуле

S_ЗАЩ = 2  S – S_СТРАВ (36)

где  - норма расхода нитроэмали, л

S_ЗАЩ = 2  170 - 255 = 85 см² = 0,0085 м²

Н_{НИТ. ЭМ} = = 0,21 л

Норма расхода этилового спирта Н_{ЭТ. СП} , л, из расчета 0,085л на один м² площади определяется по формуле:

Н_{ЭТ. СП} = 2  S  0,085 (37)

Н_{ЭТ. СП} = 2  0,017  0,085 = 0,003 л

Потребность припоя ПОС-61 ГОСТ 21930-76 на лужение контактных площадок Н_ПРИП^{НА ЛУЖ}, г, с нормой расхода 0,085г на см² защищенной площади определяется по формуле

Н_ПРИП^{НА ЛУЖ} = S_ЗАЩ  0,085 (38)

Н_ПРИП^{НА ЛУЖ} = 85  0,085 = 7 г = 0,007 кг

Потребность во флюсе при лужении контактных площадок Н_ФЛЮС^{НА ЛУЖ},c нормой расхода 4 кг на м² защищенной площади кг, определяется по формуле:

Н_ФЛЮС^{НА ЛУЖ} = S_ЗАЩ  4 (39)

Н_ФЛЮС^{НА ЛУЖ} = 0,085  4 = 0,034 кг

Полученные данные сводим в таблицу 10

Таблица 10 - Стоимость основных материалов

Наименование материала	ГОСТ	Единица измерения	Норма расхода	Отпускная цена за единицу, руб	Сумма, руб
1	2	3	4	5	6
Стеклотекстолит СФ2-35-1,5	1031 - 78	кг	0,054	275	14,85
Припой ПОС-61	21930 - 76	кг	0,013	285	3,7,
Флюс ФТК	2015 - 78	кг	0,098	600	58,8
Хлорное железо	4165 - 65	кг	0,0014	250	0,35
Нитроэмаль ПФ-115	20803 - 76	л	0,21	250	52,5
Спирт этиловый	18301 - 72	л	0,003	90	0,27
Итого:					130,47
Транспортно – заготовительные расходы (20 - 25%)		%	20		26,09
Прочие материалы (10-12%)		%	10		13,04
Всего					169,6

7.2 Расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатов

Расчет по данной статье делается по всему перечню покупных изделий и полуфабрикатов. К ней делается надбавка в размере 20 - 25 % на транспортно-заготовительные расходы.

Таблица 11 - Стоимость покупных материалов

Наименование изделия	Цена за единицу изделия (руб)	Количество (шт)	Сумма (руб)
1	2	3	4
Конденсаторы
К10-50 1мкФ	25	1	25
К10У-5 0,1мкФ	0,20	1	0,20
К50-29 100мкФ*25В	11	1	11
К10-19 33Ф	0,75	2	1,50
К10У-5 0,1мкФ	0,95	7	6,65
К50-31 47мкФ	25	1	25
К75-24 0,33мкФ	140	1	140
К10У-5 0,1мкФ	0,57	1	0,57
Стабилизаторы
КР142ЕН5А	80	1	80
КР142ЕН12А	80	1	80
Микросхемы
КР1533ИД14	1	1	1
КР1533ИР35	13,94	1	13,94
КР1533ИР23	82	3	246
КР1533АП5	1	1	1
КР1533АП3	7	1	7
Светодиоды
АЛ307БМ	1,26	1	1,26
АЛ307ГМ	1,26	1	1,26
Резисторы
НР1-4-9М	2,66	3	7,98
МЛТ-0,125-100Ом	0,1	12	0,12
МЛТ-0,125-51Ом	0,1	1	0,1
МЛТ-0,125-10кОм	0,1	2	0,2
МЛТ-0,125-4,7кОм	0,1	1	0,1
МЛТ-0,125-270Ом	0,1	1	0,1
МЛТ-0,125-10кОм	0,1	1	0,1
СП3-19А	15	1	15
МЛТ-0,125-240Ом	0,1	1	0,1
СП3-19А	15	1	15
МЛТ-0,125-910Ом	0,1	1	0,1
Переключатель	5	1	5
Транзисторы
КТ361Г	0,50	1	0,50
КТ315Б	0,50	1	0,50
Разъемы
DJK-05D	9,18	1	9,18
DRB-25M	12	1	12
TRS-20	26,45	1	26,45
TRS-40	27	1	27
Кварцевый резонатор 6 МГц	6	1	6
Итого:			766,91
Транспортно-заготовительные расходы (20-25%)	20%		153,33
Всего:			920,24

7.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих

По данной статье учитывается заработная плата производственных рабочих, непосредственно связанных с технологическим процессом изготовления продукции. К основной заработной плате относятся выплаты, связанные с отработанным временем: тарифные ставки, премии рабочих, доплаты к заработной плате, за работу в праздничные и выходные дни, ночное время, коэффициенты к зарплате и другие доплаты.

При расчете учитывается подготовительно - заключительное время: для монтажных работ - 16 минут, для заготовительных работ - 24 минуты.

Заработная плата рабочих-сдельщиков З_П^ОСН, руб, определяется по формуле

З_П^ОСН = P ´ V (40)

где Р- расценок;

V-объем произведенной продукции

Заработная плата рабочих-повременщиков З_П^ОСН, руб, определяется по формуле

З_П^ОСН =Тч ´ tч (41)

где Тч - часовая тарифная ставка;

tч - трудоемкость

Трудоемкость продукции - это показатель, характеризующий затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции. Выполнение какой-либо работы измеряется в нормо-часах.

В данном разделе я рассчитываю проектно-технологическую трудоемкость, для этого определяю нормы времени, операции разбиваются на составляющие элементы. Норму устанавливают по штучно-калькуляционному времени.

Расчет заработной платы рабочих, занятых изготовлением печатной платы.

Таблица 12 - Норма штучно - калькуляционного времени по изготовлению печатной платы

Наименование операций	Время на один элемент, (мин)	Норма tшт (мин)
1	2	3
Резка листов изоляционного материала на полосы ножницами	1,1	1,1
Обрубка платы по контуру	0,18	0,18
Зачистка кромок платы напильником	0,43	0,43
Сверление крепежных отверстий (4 шт.)	0,352	1,41
Сверление монтажных отверстий (427 шт.)	0,074	31,59
Доводка платы до требуемых размеров	0,7	0,7
Зачистка поверхности платы от окислов	0,72	1,44
Обезжиривание платы	0,52	1,04
Ретуширование платы	7,74	15,48
Травление печатной платы	2,25	2,25
Лужение платы и покрытие ее лаком	1,78	3,56
Сушка и термообработка платы	0,67	0,67
Итого:		59,85

Норма штучно-калькуляционного времени Н_ВР , мин, на изготовление печатной платы определяется по формуле

Н_ВР = t_Н^ШТ + (42)

где t_Н^ШТ - норма штучного времени на единицу продукции, мин;

t_Н^ПЗВ - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество печатных плат, шт

Н_ВР = 59,85 + 24 = 83,85 мин = 1,4 ч

Часовая тарифная ставка Тч рабочего сдельщика 5-го разряда равна

76руб.

Зарплата производственного рабочего-сдельщика по изготовлению

печатной платы З_П^ОСН, руб, определяется по формуле

З_П^ОСН = Тч ´ Нвр (43)

З_П^ОСН = 62,9 ´ 1,5 = 88 руб

Произведем нормирование работ монтажа печатной платы по операциям.

Комплектовочная операция

Таблица 13 - Норма оперативного времени на комплектовочную операцию

Переход	Кол-во N (шт)	ТПЕР (мин)	ТПЕР. *N (мин)
1	2	3	4
Достать упаковочную тару со стеллажа	9	0,12	1,08
Принести упаковочную тару на рабочее место	1	1,0	1
Распаковать упаковочную тару	9	0,1	0,9
Достать из упаковочной тары коробку с требуемыми ЭРЭ	9	0,07	0,63
Распаковать коробку с требуемыми ЭРЭ	9	0,06	0,54
Достать из коробки тару - спутник	9	0,03	0,27
Достать необходимое количество ЭРЭ и уложить в технологическую тару	59	0,15	8,85
Уложить тару - спутник в коробку	9	0,02	0,18
Уложить коробку в упаковочную тару	9	0,1	0,9
Закрыть упаковочную тару	9	0,05	0,45
Унести упаковочную тару на стеллаж	1	1,0	1
		ТОПЕР.=	15,8

Норма штучного времени Т_ШТ , мин, определяется по формуле

Т_ШТ = Т_ОПЕР + (44)

где  - дается на обслуживание рабочего места, перерыва на личные надобности и равна 9,6%