
- •1. Определение и классификация бетонов по виду вяжущего и объемной массе.
- •2. Разновидность бетонов по назначению (конструктивные, конструктивно-теплоизоляционные, гидротехнические и т.Д.) и основные требования к ним.
- •3. Заполнители для бетонов. Основные требования к ним.
- •4. Важнейшие требования, предъявляемые к цементам в зависимость от условий бетонирования и назначения бетона.
- •5. Требования к воде для затвердевания бетона и увлажнения твердеющего бетона.
- •6. Виды добавок к бетонам (поверхностно-активные, гидравлические, наполнители, ускорители твердения, противоморозные). Роль этих добавок.
- •7. Основные свойства бетонной смеси: (однородность, связность, удобоукладываемость и жесткость).
- •8. Понятие о строении бетона. Причины его пористости, виды пористости. Влияние пористости на свойства бетона.
- •11. Деформативные свойства бетона (усадка, набухание, температурные деформации, упругость, пластичность, ползучесть) Предельная деформативность бетона при сжатии и растяжении.
- •12. Легкие бетоны на пористых заполнителях («плотные», поризованные, крупнопористые). Виды природных и искусственных заполнителей. Особенности свойств легких бетонов в области их применения.
- •13. Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). Понятия о способах приготовления. Особенности свойств, применение.
- •14. Принципы и последовательность расчетно-эксперементального метода определения состава бетона.
- •15. Понятия о способах приготовления бетонной смеси. Дозирование материалов. Виды смесителей. Способы транспортирования бетонной смеси.
- •16. Понятия о способах формирования (укладке и уплотнении) бетонной смеси. Сущность вибрирования, вибропрессирования, проката, центрифугирования, вакуумирование.
- •17. Понятие о назначении и методе ухода за бетоном.
- •18. Способы ускорения твердения бетона. Виды химических добавок – ускорителей твердения. Методы тепловой обработки бетона в конструкциях и изделиях.
- •21. Сущность предварительно напряженного железобетона. Его достоинтсво по сравнению с обычным железобетоном.
- •22. Понятие о технологических схемах приготовления железобетонных изделий. Разновидности поточных методов изготовления изделий в неперемещаемых и перемещаемых платформах.
- •23. Представление о строительных растворах как о мелкозернистых бетонах, свойства и области применения растворов.
- •25. Понятие о металлах и сплавах как важнейших строительных материалах. Краткая классификация сплавов и металлов, применяемых в строительстве.
- •27. Типы сплавов: твердые растворы, химические соединения, механические смеси. Строение слитка.
- •28. Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •30.Понятия о способах поверхностного упрочнения металлов: химико-термическая обработка, поверхностная закалка, металлизация напылением.
- •31. Механические свойства металлов и сплавов. Основные направления повышения прочности металлов и сплавов. Влияние практической деформации на свойства сплава.
- •32. Влияние на пластичность металлов химического состава, структуры, температуры нагрева, скорости и степени деформации.
- •33. Коррозия металлов. Виды коррозии. Сущность процесса коррозии. Меры защиты от коррозии.
- •34. Понятие о способах обработки металлов давлением, прокатка, штамповка горячая и холодная, прессование, волочение и ковка.
- •35. Классификация сталей, применяемых в строительстве. Сортамент прокатных изделий.
- •36. Виды и маркировка арматурной стали, особенности ее упрочнения.
- •37. Легированные стали. Основные легирующие элементы и их влияние на структуру и свойства сталей. Применение легированных сталей в строительстве.
- •38. Цветные металлы и сплавы, применяемые в строительстве. Алюминий и его сплавы. Изделия из алюминиевых сплавов.
- •39. Понятие о стекле. Сырьевые материалы. Основы технологии производства. Основные свойства стекла.
- •40. Разновидности стекла и стеклянных изделий (стекло листовое оконное, полированное, упрочненное, армированное, теплопоглощающее, матированное, облицовочное, стеклоблоки, стеклопрофилит).
- •41.Изделия из плавленых горных пород и шлаков. Понятие о ситаллах и шлакоситаллах. Особенности свойств, области применения.
- •42. Древесина. Общие свойства. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами (металлом, железобетоном, пластмассами).
- •43. Влияние строения, пороков, влажности древесины на ее свойства.
- •44. Способы защиты древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.
- •45. Виды строительных материалов из древесины. Их свойства.
- •46. Основные компоненты пластмасс (связующие, наполнители, отвердители, пластификаторы, стабилизаторы, красители). Виды и роль наполнителей.
- •47. Общие свойства пластмасс. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами.
- •49. Теплоизоляционные материалы. Определение, строение, основные свойства и классификация (по природе, внешнему виду, по строению, по объемной массе, по назначению).
- •50.Способы поризации материалов. Примеры теплоизоляционных материалов, полученных различными способами.
- •52. Виды неорганических теплоизоляционных материалов, их свойства, достоинства по сравнению с органическими теплоизоляционными материалами, область применения.
- •52.Виды органических материалов, свойства, недостатки, по сравнению с неорганическими теплоизоляционными материалами, область применения.
- •53. Виды акустических материалов. Особенности строения, свойства, применение.
25. Понятие о металлах и сплавах как важнейших строительных материалах. Краткая классификация сплавов и металлов, применяемых в строительстве.
Металлы – это кристаллические вещества, характеризующиеся рядом специфических свойств такими, как электо-теплопроводность, блеск, способность хорошо отражать электромагнитные волны, высокие технологические свойства. Свойства металлов обусловлены их строением: в кристаллической решетке имеются свободные электроны, которые могут свободно перемещаться. На практике термин «металлы» распространяют и на сплавы. В технике применяют, как правило, не чистые металлы, а сплавы, т.к. они обладают по сравнению с чистыми металлами более высокой прочностью, лучше подаются разным видам обработки.
Сплавы – это системы, состоящие из нескольких металлов или металлов с неметаллами. Составляющие сплавов называются компонентами. Различают следующие виды сплавов:
механические смеси, состоящие из смеси кристаллов компонентов;
однородные растворы, полученные при затвердевании расплавов;
химические соединения, образовавшиеся при химическом взаимодействии компонентов.
Характерными физическими свойствами металлов являются: цвет, плотность, плавкость, электропроводность, магнитные свойства, теплопроводность, расширяемость при нагревании. К химическим свойствам относятся: окисляемость, растворимость, коррозионная стойкость, жароупорность и другие. Основные механические свойства: прочность на растяжение, твердость, ударная вязкость, усталость и т.д
Применяемые в строительстве металлы делят на две группы: черные и цветные. Черные металлы (чугун и сталь) – это сплавы железа с углеродом. В стали содержание углерода составляет до 2,14%, в чугуне – 2,14…6,67%. Цаетные металлы делят по плотности на легкие (ρ<3 г/см3) и тяжелые (ρ>3 г/см3). Наибольшее применение в строительстве получили стали. Это каркасы промышленных и гражданских зданий, конструкций мостов, эстакад, труб и др. сооружений, арматура для железобетона. В современном строительстве расширяется область применения цветных металлов – это конструкции из алюминиевых сплавов, архитектурно-строительные детали, обладающие высокой коррозионной стойкостью и декоративностью. По назначению металлы делят на конструкционные, инструментальные, специальные.
26. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов. Типы кристаллических решеток. Анизотропия металлов. Строение реальных кристаллов, влияние дислокаций и др. несовершенства внутреннего строения на их свойства.
Металлы имеют кристаллическое строение, при затвердевании они образуют геометрически правильные системы – кристаллические решетки различных модификаций (рис 8.1).
В гексагональной решетке, имеющей форму шестигранной призмы, 17 атомов (12 в вершинах, 2 в центре оснований и 3 внутри призмы), например хром, вольфрам
В объемно-центрированной решетке находится 9 атомов (8 в вершинах куба и 1 в центре), например медь
В кубической гранецентрированной решетке 14 атомов (8 в вершинах куба и по 1 в центре каждой грани), например, магний, цинк.
Рис. 8.1. Основные виды элементарных ячеек кристаллических решеток
металлов: а-объемноценрированая кубическая; б-гранецентрированная
кубическая; в-гексагональная
Процесс кристаллизации имеет некоторые особенности. Атомы металлов являются положительно заряженными ионами, которые непрерывно колеблются около положения равновесия. С повышением температуры амплитуда колебаний увеличивается, кристаллы расширяются, а при температуре плавления колебания настолько усиливаются, что кристаллическая решетка разрушается.
Кристаллы анизотропны, имеют неодинаковые свойства по разным направлениям, что объясняется различным числом атомов решетки в разных сечениях. Анизотропия - зависимость свойств вещества от направления.
Анизотропия является следствием того, что в структуре кристалла в разных направлениях различны расстояния и силы связи между атомами и проявляется тем сильнее, чем ниже симметрия кристаллов. Не все свойства в кристаллах анизотропны. Некоторые свойства, такие как, например, плотность и удельная теплоемкость, изотропны и не зависят от направления.
Дислокации - дефекты кристаллической решетки, представляющие собой линии, вдоль которых нарушено правильное чередование атомных плоскостей. Дислокации определяют структурно-чувствительные свойства кристаллов (прочность, пластичность и др.). Простейшие дислокации — краевая и винтовая, возможны смешанные дислокации.
Так как дислокация — это нарушение правильности структуры вдоль некоторой линии, то она не может оборваться внутри кристалла, а должна либо выходить на поверхность кристалла, либо разветвляться на другие дислокации, либо образовывать внутри кристалла замкнутую петлю. Пластическая деформация кристалла обусловлена движением дислокации. Дислокации оказывают большое влияние на прочностные характеристики металла. Достигнув минимального значения при некоторой критической плотности дислокации, реальная прочность вновь начинает возрастать. Повышение реальной прочности с возрастанием плотности дислокации выше ρDкр объясняется тем, что при этом возникают не только параллельные друг другу дислокации, но и дислокации в разных плоскостях и направлениях. В акт пластической деформации будут вовлекаться все большее число атомов, и реальная прочность металла повысится.