Исходныеданные

Вариант 296

Годовой объем выпуска N=67500 шт.

Цена изделия Ци=536.81р.

Данные по технологическим процессам:

Первый технологический процесс.

номер

Норма,tшт,мин

Цо,тыс.руб

Оп.1	18.9	24.40
Оп.2	9.4	59.04
Оп.3	9.4	87.06
Оп.4	23.6	92.31
Оп.5	4.7	172.54
Оп.6	33.1	127.29
Оп.7	0	0
Оп.8	0	0
Оп.9	0	0
Оп.10	0	0

Пред.рас. Кпр 160.11т.р

Второй технологический процесс.

номер

Норма,tшт,мин

Цо,тыс.руб

Оп.1	8.13	8.13
Оп.2	18.9	13.66
Оп.3	9.4	24.38
Оп.4	23.6	25.85
Оп.5	4.7	48.31
Оп.6	4.7	57.98
Оп.7	33.1	41.58
Оп.8	9.4	65.0
Оп.9	9.4	73.13
Оп.10	0	0

Пред.рас. Кпр = 101.73т.р

Доля от стоимости оборудования а/т = 6.0%

Коэфф. стоим. передат.устр.в общ.стоим.оборуд а/оф = 1.29

Средняя площадь одного раб. места ПЛ = 5.4кв.м

Цена одгого кв.метра площади Цп = 0,87 т.р.

Норма произв. запасов Dпз = 11 дней

Расходы на приобрет. материал и комплект. на 1 изд. Рмп = 174.20р.

Средняя часовая ставка рабочих Рч = 18.43р.

Нома запаса готовых изделий на складе Dги = 7 дней

Средний срок оплаты готовой продукции Dоп = 6 дней

2.Выбор и расчет организационных параметров про­изводственного участка

Для оценки экономической целесообразности создания предприятия необходимо определить пара­метры планируемого производственного процесса, а именно состав и число рабочих мест, размеры незавер­шенного производства.

Предприятие производит достаточно большой объем продукции. Наиболее приемлемой формой орга­низации производства является создание предметно-специализированного участка, оснащенного поточной ли­нией с непрерывным движением несущего органа. Все виды технического обслуживания рабочих мест произ­водятся вне пределов рабочей смены. В случае выбора в качестве формы организации производственного про­цесса поточной линии сборки, расчет параметров линии выполняется в следующей последовательности :

Расчет оперативного времени на каждой операции:

t_опi =

где t_штi - штучное время выполнения i-й операции технологического процесса;  - процент времени на отдых и естественные надобности;  - процент времени на обслуживание рабочего места.

Первый технологический процесс:

t шт,мин	t on, мин
18.9	18
9.4	8.95
9.4	8.95
23.6	22.48
4.7	4.48
33.1	31.5

Второй технологический процесс:

t шт,мин	t on, мин
9.4	8.95
18.9	18
9.4	8.95
23.6	22.48
4.7	4.48
4.7	4.48
33.1	31.5
9.4	8.95
9.4	8.95

Расчет годового фонда оперативного времени работы линии сборки:

Ф_ОП = (Т_СМ - Т_ПЕР)*Д*К_СМ

Ф_ОП = 480*260*1 = 124800

где Т_СМ = 480 мин - длительность одной рабочей смены; Т_ПЕР = 20 мин - суммарная продолжитель­ность регламентированных перерывов в течение одной смены; Д = 260 дней - число рабочих дней в году; К_{см = 1} - коэффициент сменности работы предприятия, определяемый как количество рабочих смен в сутках.

Расчет такта линии сборки:

 = Фоп /N

где N - годовой объем выпуска изделий, штук.

Расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки:

С_pi - предварительный расчет числа рабочих мест

а) Предварительная синхронизация

Расчет вспомогательных коэффициентов загрузки:

, ,

где ]...[ - знак округления числа, стоящего в скобках, до ближайшего большего целого.

Расчет принятого количества рабочих мест:

С_i = C_pi, 1 <= _i’  1.1

C_pi, _i’  1.1 или С_pi = 0 и 0.9  _i’’  1

Расчет предварительного коэффициента загрузки:

б) Окончательная синхронизация

Расчет окончательного коэффициента загрузки:

Все перегрузки снимаются путем проведения следующего мероприятия:

_oi = _ni , 0.9  _ni  1.1

1, _ni < 0.9

Расчет нового оперативного времени:

t_{ОП НОВ} = t_оп , 0.9 <= _ni 1

C_i*, 1  _ni  1.1