- •Общие принципы построения сапр технологических процессов
- •Необходимость автоматизации проектирования технологических процессов
- •Возможность автоматизации проектирования технологических процессов
- •История создания систем.
- •Предпосылки для внедрения сапр тп.
- •Классификация систем тпп
- •Виды обеспечения сапр тп
- •Моделирование структуры технологического процесса
- •Способы хранения в памяти эвм структуры технологического процесса
- •Матрица смежности
- •1.8.1.Матрица смежности.
- •Гнездовое хранение структуры
- •Список дуг
- •Список вершин
- •Линейная форма
- •Процесс принятия решений в сапр тп
- •Оптимизация технологических процессов
- •Уровни автоматизации
- •. Хранение результатов проектирования
- •Основные методы проектирования технологических процессов
- •Постановка задачи
- •Оптимизация процессов на уровне маршрута
- •Проектирование маршрута методом адресации
- •Общий подход к проектированию маршрута
- •2.4. Проектирование маршрута методом синтеза
- •Выбор исходной заготовки
- •Типовые схемы обработки поверхностей
- •2.4.3. Формирование рабочих планов обработки поверхностей
- •Формирование и упорядочение укрупненных операций
- •2.4.4.Формирование и упорядочение укрупненных операций
- •Постановка задачи
- •Глава 3. Автоматизированное проектирование операций
- •3.1. Постановка задачи
- •Оптимизация технологических операций
- •3.2 Оптимизация технологических операций
- •Выбор оборудования и построение базы данных по оборудованию
- •3.3. Проектирование операций методом синтеза
- •Методика автоматизированного назначения технологических баз
- •Расчет операционных размеров заготовок
- •Проектирование структуры операций
- •Особенности проектирования операций методом адресации
- •Проектирование операционных заготовок
- •Постановка задачи
- •Исходные данные
- •Результирующие данные
- •Оптимизация переходов
- •Структура перехода
- •Общие принципы проектирования переходов
- •Расчет припусков
- •Расчет режимов резания
- •Назначение режущего инструмента
- •4.9.Назначение режущего инструмента
- •Назначение измерительных средств
- •Оформление содержания перехода
- •. Современные информационные технологии
- •Использование pdm-системы при проектировании технологических процессов
- •Контроль процесса проектирования технологии
- •Перспективы развития проблемы автоматизации проектирования технологических процессов
- •6. Перспективы развития сапр тп.
- •Приложение . Язык записи алгоритмов, применяемый при формализации тп
- •Приложение . Описание табличного процессора
Особенности проектирования операций методом адресации
3.4.Особенности проектирование операций методом адресации
(Раздел временно отсутствует)
Проектирование операционных заготовок
3.5 Проектирование входных заготовок
Цель проектирования входной заготовки: Формирование параметрической модели входной заготовки. |
Ранее было показано, что при обратном проектировании ТП параметрическая модель входной заготовки (ПМВхЗ).* является одним из результатов проектирования операции и в дальнейшем используется для проектирования предшествующей операции или исходной заготовки.
Исходная информация:
Параметрическая модель выходной заготовки (ПМВыхЗ).*
Множество припусков, снимаемых на данной операции.
Решение задачи проектирования входной заготовки основано на технологическом правиле, которое заключается в том, что входная заготовка может быть спроектирована путем наращивания припусков на поверхности, которые были обработаны на данной операции. Следовательно, в процессе проектирования необходимо определить форму и собственные размеры поверхностей входной заготовки и занести их в ПМВхЗ.
Методика расчета собственные размеры поверхностей входной заготовки основана на теории размерных цепей. Составляются два графа: граф замыкающих размеров и граф составляющих размеров.
Граф замыкающих размеров (ГЗР) - это направленный граф, у которого вершинами являются линейные границы поверхностей, а дуги - собственные размеры входной заготовки.
Граф составляющих размеров (ГСР) - это направленный граф, у которого вершинами являются линейные границы поверхностей, а дуги - собственные размеры выходной заготовки и припуски, снимаемые на данной операции.
Правило составления размерной цепи.
Для каждой j - ой дуги из графа ГЗР определяется номер начальной вершины (ННВ) и номер конечной вершины (НКВ).
На графе ГСР ищется путь от вершины с номером равным ННВ до вершины с номером НКВ.
Составляется размерная цепь, у которой замыкающее звено - размер, отображаемый j - ой дугой графа ГЗР, а составляющие звенья - размеры, отображаемые дугами, образующими найденный путь на графе ГСР.
Размерная цепь характеризуется уравнением Rj = a k*RSi, где k - коэффициент принимающий значение 1, если размер RSi является увеличивающим звеном, либо значение -1, если размер RSi является уменьшающим звеном. В указанном уравнении в левой части известны все элементы, следовательно, достаточно просто определяется каждый собственный размер Rj входной заготовки. (ссылка на файл ex3-4) (См. примеры расчета).
После расчета собственных размеров ПМВыхЗ преобразуется в ПМВхЗ. Преобразование заключается в следующем:
Удаляются из ПМВыхЗ те поверхности, которые были образованы на данной операции (например, поверхности образованные сверлением отверстий).
Уточняется форма поверхностей входной заготовки.
Корректируются размеры ПМВыхЗ по результатам расчета собственных размеров.
Полученная, таким образом, ПМВхЗ заносится в текущую базу данных.