8.9. Эксплуатация трубчатых печей

Эксплуатация трубчатых печей включает четыре элемента: пуск; наладка и поддержание нормального режима работы; остановка печей, проведение ремонтных работ.

Пуск печи осуществляют после тщательной проверки готовности к эксплуатации. Печь считается готовой, если:

• полностью завершены монтажные (ремонтные) работы;

• проведены гидравлические испытания технологических трубопроводов и змеевика на прочность и герметичность;

• просушена футеровка печи и все элементы печи находятся в исправном состоянии;

• проверена исправность системы автоматизации и блокировок печи.

Операцию пуска печи проводят в такой последовательности:

• проверяют исправность и готовность всего оборудования и контрольно-измерительных приборов (КИП), обслуживающих печь, а также наличие соответствующих регламенту топлива, пара, воздуха;

• проверяют положение шибера (должен быть открыт) и измеряют разрежение (тягу) в топке;

• закрывают все люки-лазы и топку тщательно продувают водяным паром (15-20 мин) до появления пара из дымовой трубы или инертным газом, после чего отбирается проба воздуха из топки печи и делается анализ на отсутствие углеводородов;

• готовят топливную систему печи к работе (в случае необходимости из системы отводят конденсат);

• включают насосы для равномерной отладки расхода потоков выше минимальных значений, при этом холодное сырье циркулирует через печь в аппараты (колонны) и из них снова в печь;

• зажигают пламя форсунок, осуществляя подачу топлива и одновременно без промедления поднося запальник или горящий факел (толстая проволока с паклей, смоченной жидким топливом) через люк горелки к устью форсунки. Горелки зажигают в последовательности, обеспечивающей равномерность обогрева змеевика по длине труб;

• следят за устойчивостью горения включенных горелок и при их затухании операции включения повторяют.

Число одновременно горящих горелок зависит от требуемой скорости повышения температуры сырья.

Наладка и поддержание нормального режима эксплуатации печи достигается путём постепенного повышения температуры нагреваемого сырья со скоростью не более 30-50°С/час. Одновременно следят за равномерностью распределения потоков, циркулирующих через печь, производительностью по сырью, давлением на входе и температурой на выходе из печи.

В процессе наладки постепенно увеличивают число работающих горелок при необходимости увеличения тепловой нагрузки.

Особо следят в этот период за работой горелок, с тем, чтобы обеспечить одинаковую интенсивность пламени и равномерный обогрев змеевика.

После установления регламентных параметров работы печи (производительности, давления на входе в каждый из потоков змеевика, температуры на выходе из каждого потока змеевика, температуры и расхода топлива, температуры дымовых газов и тяги в топке) начинается нормальный эксплуатационный период работы печи. В этот период с помощью систем контроля и регулирования поддерживают стабильными параметры работы печи и ведут систематическое визуальное наблюдение за ее работой. В частности, через гляделки технологический персонал следит за формой и равномерностью распределения факелов по длине топки, за провисанием или деформацией труб змеевика, за образованием пятен перегрева отдельных участков труб, обрывом или деформацией подвесок или футеровки и др.

Остановка печи может быть аварийной (в случае прогара труб, прекращения подачи сырья и др.), когда отрабатывает система блокировок и работа печи переходит в аварийный режим, и нормальной. При нормальной остановке последовательность операций обычно следующая:

• понижают постепенно температуру сырья на выходе из печи уменьшением подачи топлива и отключением отдельных горелок до тех пор, пока температура нагретого сырья снизится на 60-100°С, продолжая прокачивать сырье через змеевик (по линии циркуляции через аппараты, связанные с печью);

• по достижении необходимой температуры сырья на выходе из печи останавливают сырьевой насос, закрывают задвижки на входе сырья в печь и открывают задвижку на линии вывода сырья из змеевика в дренажную ёмкость;

• когда давление в змеевике печи снизится ниже давления водяного пара, последний подают в змеевик и продувают его в течение нескольких часов до тех пор, пока в нём не установится нужная концентрация углеводородной смеси, при которой можно вести газоопасные работы, предварительно установив заглушки на подводящих и отводящих трубопроводах.

Ремонт трубчатых печей призван обеспечивать нормальную их эксплуатацию в течение длительного времени.