- •Введение
- •1. Выбор основных параметров тепловоза
- •2.Определение размеров строительного очертания локомотива
- •Заключение
- •3. Выбор экипажной части
- •Экипажная часть проектируемого тепловоза состоит из:
- •4.Выбор силового и вспомогательного оборудования
- •Выбор дизеля (лист 1, 10)
- •Выбор типа передачи
- •Выбор тягового генератора
- •Выбор тяговых электродвигателей
- •Выбор топливной системы дизеля.
- •Топливоподкачивающие насосы.
- •Топливоподогреватели.
- •Работа топливной системы дизеля проектного локомотива Назначение
- •Принцип действия дистанционного указателя уровня топлива в баке.
- •Расчет емкости топливного бака
- •4.6.Выбор масляной системы дизеля
- •Насосы.
- •Выбор водяной системы охлаждения дизеля
- •Водяные насосы.
- •Выбор компрессора
- •Выбор системы воздухоснабжения и воздушного охлаждения
- •Компоновка локомотива
- •Развеска проектного тепловоза
- •Заключение
- •Энергетический баланс тепловоза
- •Требования безопасности на проектном локомотиве
- •Общая компоновка проектного локомотива
- •Требования к электрооборудованию
- •Требования безопасности к кабине машиниста
- •Требования безопасности к машинному помещению
- •8.Анализ конструкции тяговых приводов локомотивов
- •9. Тяговые приводы локомотивов с электрической передачей
- •10.Тяговый привод проектного локомотива.
- •11. Выбор основных параметров и расчет прочности элементов тягового привода с электродвигателем
- •Выбор параметров зубчатого зацепления тягового редуктора.
- •Параметры тяговых редукторов локомотивов
- •Расчет зубьев передачи на прочность.
- •Распределение относительного времени, %, работы грузовых тепловозов
- •Расчетные режимы работы зубчатого колеса тепловоза типа тэп70
- •Проверочный расчет цилиндрической передачи
Параметры тяговых редукторов локомотивов
|
Серия локомотива
|
||||
Параметр
|
2ТЭ116 2ТЭ10В
|
ТЭМ18
|
2ТЭ121
|
ТЭП70
|
ЧМЭЗТ
|
и
|
4,412
|
4,53
|
4,32
|
3,12
|
5,06
|
|
17
|
15
|
22
|
25
|
15
|
|
75
|
68
|
95
|
78
|
76
|
т, мм
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
|
468,8
|
468,8
|
595
|
520
|
—
|
Необходимо выдержать соотношения:
;
(76)
где
(77) ,
,
,
,
Соотношения выполняются
Расчет зубьев передачи на прочность.
Нагрузка (крутящий момент), действующая на шестерню, Н-м, [1, стр. 290]
(77)
где
— касательная
сила тяги локомотива, Н;
— число
тяговых редукторов;
— КПД
редуктора.
При трогании с места
(78)
где
— коэффициент сцепления колес с рельсами
при трогании с места, равный для тепловозов
с электропередачей постоянного тока
0,33, а для тепловозов с передачей
переменного тока — 0,36;
— сцепной
вес локомотива, Н.
Продолжительность
действия
не превышает 0,2—1 % времени работы
передачи, если считать пробег локомотива
не менее 1 млн км. Поэтому прочность
локомотивных зубчатых колес обусловливают
не наибольшие нагрузки, возникающие
при трогании с места, а те усталостные
явления, которые действуют при переменных
нагрузках. В связи с этим зубья колес
рассчитывают на усталостные контактную
прочность и прочность при изгибе, а
затем проверяют статическую прочность
колес на наибольшую нагрузку при трогании
локомотива с места.
Расчет на усталостную прочность проводят по расчетной нагрузке и эквивалентному числу циклов. Для определения этих данных необходимы сведения о режимах работы тепловоза, для которого проектируют зубчатую передачу.
На основании многолетнего опыта эксплуатации тепловозов определены режимы работы тепловозов некоторых типов (табл. 7, 8). По данным этих таблиц можно рассчитать циклограммы нагружения (спектры нагрузок) зубчатых колес передачи проектируемого тепловоза. Эти циклограммы, в данном случае ступенчатые, являются исходным материалом для расчета эквивалентного числа циклов перемены напряжений, которое определяют следующим образом.
Общее время работы зубчатой передачи Т (ч) за заданный период пробега [1, стр. 291]
(79)
где
— пробег
локомотива км;
— число
интервалов в распределении режимов
работы тепловоза по скоростям;
—
относительное
время работы тепловоза в i -м
интервале скорости;
— средняя
скорость движения в i-м
интервале, км/ч.
Таблица 7
