МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН
ГБОУ ВПО АЛЬМЕТЬЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ
Кафедра «Автоматизации и информационных технологии»
ОТЧЁТ
Студента Гимадиева Ильдара Газинуровича группы 30-61.
Факультета энергетики и автоматики специальности 220301
По учебной практике, проходившего в местах обслуживания ООО «ТАТИНТЕК», полигон ЦПК ОАО «ТАТНЕФТЬ», Бугульминский НПО «НТЭС».
Начало практики 11.05.2012 окончание практики 21.05.2012 .
Руководитель практики:
Каюмова А. И.
Альметьевск 2012 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Записи студента………………………………………………………………..3
Введение……………………………………………………………………….4
1. Поездка в места обслуживания ООО «ТАТИНТЕК»…………………….5
2. Полигон ЦПК ОАО «Татнефть»…………………………………………..11
3. Бугульминский НПО «НТЭС»…………………………………………….18
Заключение…………………………………………………………………....29
Список использованной литературы………………………………………...30
ЗАПИСИ СТУДЕНТА
№ |
Названия предприятий |
Даты посещений предприятий |
1 |
ООО «ТАТИНТЕК» |
11.05.2012 |
2 |
Полигон ЦПК ОАО «Татнефть |
16.05.2012 |
3 |
Бугульминский НПО «НТЭС |
21.05.2012 |
Введение
Нефтегазовая промышленность является одной из ведущих отраслей народного хозяйства нашей страны. Перед ней поставлена задача надёжного бесперебойного снабжения энергоресурсами промышленности, транспорта и объектов бытового назначения. Решение этих задач связано с необходимостью оснащения отрасли экономичным, высокопроизводительным и надёжным оборудованием, а также совершенствования технологий добычи, транспорта и переработки углеводородного сырья.
Находящаяся сейчас на подъеме нефтяная отрасль России интенсивно автоматизирует процессы корпоративного управления и делопроизводства. Цель состоит в том, чтобы обеспечить снижение затрат на администрирование путем удаленного выполнения инсталляции и обновления, а также повышение готовности приложений - автоматизация снижает риск ошибки со стороны человека в сложных процессах.
Ознакомительная практика является начальной стадией обучения, способствующая ознакомиться со своей профессией до начала изучения специ-альных предметов.
1. Поездка в места обслуживания ооо «татинтек
11 мая, в первый день нашей практики, мы ознакомились с различными установками, без которых добыча нефти была бы просто невозможна. Подробнее о них я описал ниже.
О дин из главных объектов экскурсии – станок-качалка (рис.1). Его составными частями являются: балансир, головка балансира, канатная подвеска, шатун, кривошип, кривошипный груз, редуктор, электродвигатель, блок управления. В балансирных станках – качалках с увеличением длины хода точки подвеса штанг возрастают габаритные размеры и вес отдельных узлов и всей установки, создаются большие инерционные нагрузки, ухудшается устойчивость и сокращается срок службы.
Получить прямолинейное
Рис.1
движение колонны штанг при значительном ходе сальникового штока позволяют станки безбалансирные, которые мы увидели потом. Известные безбалансирные станки –качалки, в которых вместо балансира используют гибкое звено(канат),перекинутое через шкив на стойке и соединенное с сальниковым штоком, а также станки с цепным приводом (рис.2)
Преимущества станка с цепным приводом над станком с балансирным приводом:
постоянная скорость движения штанг на преобладающей части хода.
меньшая зависимость габаритов и массы привода от длины хода.
обеспечение длины хода в широком диапазоне изменения скорости.
снижение динамических и гидродинамичесикх нагрузок.
снижение энергетических затрат.
повышение коэффициента использования мощности
Рис.2
Групповая замерная установка (ГЗУ). ГЗУ бывают двух типов: ГЗУ-спутник (рис.3) и ГЗУ- дельта. (рис.4).
рис.3.
На ГЗУ- спутник осуществляется первая ступень сепарации продукции скважины. ГЗУ обеспечивают автоматическое переключение скважины на замер, измерение и регистрацию дебитов скважин; контроль режимов эксплуатации скважин по поступлению продукции, автоматическую блокировку скважин при аварийном состоянии установки.
рис.4
ГЗУ дельта – ведет только учет количества полученной нефти.
К сооружениям для нагнетания воды в пласт относятся кустовые насосные станции (КНС).
Кустовые насосные станции предназначены для закачки воды через нагнетательные скважины в продуктивные пласты с целью под- держания пластового давления. Они оснащаются центробежными насосами марки ЦНС (центробежный насос), сведения о которых приведены в таблице.
Таблица
Сведения о некоторых насосах КНС
Показатели
|
Величина показателей для насосов
|
||
|
ЦНС 180-1050
|
ЦНС 180-1900
|
ЦНС 500-1900
|
Номинальная подача, м3/ч
|
180
|
180
|
500
|
Номинальный напор, м
|
1050
|
1900
|
1900
|
Число ступеней
|
8
|
15
|
8
|
К.п.д., %
|
73
|
73
|
80
|
КНС сооружают как в капитальном исполнении, так и в блочном. Во втором случае продолжительность строительства уменьшается в 5 раз и более, а капиталовложения снижаются на 16 %.
Блочные кустовые насосные станции (БКНС) изготавливают по типовому проекту. На подготовленной площадке их монтируют из блоков заводского изготовления массой от 11 до 30 т.
Водораспределительные пункты строят для сокращения протяженности высоконапорных водоводов. Они предназначены для распределения воды, поступающей от КНС между несколькими нагнетательными скважинами.
Высоконапорные водоводы служат для транспортирования воды от КНС до нагнетательных скважин. Их протяженность зависит от принятой системы распределения воды по скважинам, числа нагнетательных скважин и расстояния между ними, а также от числа КНС.
Нагнетательные скважины конструктивно не отличаются от эксплуатационных скважин для добычи нефти или газа. Единственное - в оборудование устья входит регулятор расхода закачиваемой воды.
Если давление в системе промыслового сбора нефти и попутного газа недостаточно для транспортировки отсепарированной нефти на установки ее подготовки, в схеме обустройства нефтяных промыслов применяют дожимные насосные станции (ДНС) (рис.5)
Рис.5.
Нефть от групповых установок поступает в буферные емкости ДНС. В буферных емкостях поддерживается давление 0,6 МПа, обеспечивающее необходимый при перекачке газированной нефти подпор на приеме перекачивающих насосов. Нефть подается насосами по напорному нефтепроводу в пункт назначения. В блочных помещениях размещаются также насосы для откачки нефти, появляющейся при утечках через сальники насосов и предохранительные клапаны. Отсепарированный газ после буферной емкости направляется в газосборную систему. Технологический процесс перекачки нефти автоматизирован.
Система контроля и управления ДНС предназначена для оперативного учета, поддержания заданных значений параметров технологического процесса и предотвращения возникновения аварийных ситуаций. Система обеспечивает: автоматическое регулирование производительности ДНС, автоматическую защиту ДНС при аварийных уровнях нефти в буферных емкостях, автоматическое аварийное отключение насосов, автоматическое регулирование давления сепарации, автоматическую защиту ДНС при аварийном повышении или снижении давления в трубопроводах, автоматическую защиту газосборной линии и открытие факельной линии при аварийном повышении давления в буферных емкостях, автоматическую защиту трубопровода Ha приеме ДНС, газопровода после буферных емкостей и открытие линии сброса газа на факел при прекращении электроснабжения ДНС, автоматическое регулирование температуры в помещениях щитовой, операторной и насосных.
Автоматическая блокировка (защитное перекрытие) газосборной линии и открытие линии подачи газа на факел при аварийном превышении давления в емкости выполняются при помощи электроконтактного манометра, соленоидных пилотных клапанов и управляемых запорных кранов, установленных на газосборной линии и на линии отвода газа на факел. При этом на ДП будет послан сигнал аварии. Автоматическое отключение насосов ДНС при аварийном снижении давления в напорном трубопроводе осуществляется также при помощи электроконтактных манометров, установленных на напорных линиях после основного и резервного насосов. Автоматическое отключение насосов при возникновении пожара в помещениях нефтенасосных происходит при подаче сигнала от тепловых датчиков системы противопожарной защиты в блок местной автоматики.