
- •Основные элементы технической эксплуатации автомобилей, направления их развития и совершенствования. Техническое состояние и работоспособность автомобиля, понятия и определения.
- •1)Тех исп.- это реализация экспл. Свойств автомобиля путем выбора и обеспечения оптимальных режимов его работы(тепловые, скоростные, нагрузочные)соотв уст нормам, назначению, усл. Экспл.
- •2)Тех обслужив и ремонт, тех обслужив-напр. На поддерживание его в тех. Испр сост., ремонт-направлен на выст тех сост.
- •3)Хранение-подразумевает обеспечение тех сохр и экспл свойств в межсменное время.
- •Причины изменения технического состояния и работоспособности автомобиля. Виды трения и их характеристики.
- •Классификация видов изнашивания. Коррозия деталей автомобилей
- •Виды коррозии. Закономерности изнашивания, методы оценки износа. Общая характеристика факторов, влияющих на изменение технического состояния автомобиля.
- •Динамичность автомобиля, параметры динамичности. Топливная экономичность, параметры топливной экономичности. Влияние автомобиля на окружающую среду, критерии оценки.
- •Производительность автомобиля и его связь с технич эксплуатацией. Эффективность использования автомобиля и ее связь с качеством и его эксплуатационные свойства
- •Эффективность работы автомобиля
- •Составляющие себестоимости перевозок и их связь с технико-экономическими показателями технич эксплуат
- •Надежность автомобиля как комплексный показатель качества, определяющий их эффективность. Классификация отказов и неисправностей, их влияние на автомобиль.
- •13. Закономерности изменения технического состояния автомобиля по его наработке (закономерности тэа первого вида)
- •Закономерности случайных процессов изменения технич. Сост. Автомобилей (закономерности 2 вида). Вероятность безотказной работы, плотность вероятности отказов, интенсивность отказов
- •Понятие о процессе восстановления (закономерности 3 вида). Средняя наработка между отказами, коэффициент полноты восстановления ресурса.
- •Коэффициент технич готовности, как интегральный показатель надежности. Влияние надежности на показатели эффективности: производительность подвижного состава и персонала, себестоимость перевозок.
- •Понятие об управлении работоспособностью автомобилей. Нормативы технич эксплуат, методы определения переодичностей. Определение трудоемкости то и ремонта.
- •Определение переодичности то по допустимому значению и закономерности изменения параметров тс, экономико-вероятностный метод
- •Определение переодичности то по допустимому уровню безотказности, технико-экономический метод
- •21. Проверки тормозных свойств автомобиля.
- •22. Инструментальное определение технического состояния автомобиля методами диагностики. Понятие диагностика автомобиля. Диагностические параметры, требования к ним.
- •23. Диагностические нормативы, методы их определения. Методы определения предельно допустимого значения диагностического параметра.
- •24. Постановка диагноза. Определение работоспособности и ресурса изделия.
- •25. Классификация методов и средств диагностирования.
- •26. Технико-экономические предпосылки внедрения диагностики в практику то и ремонта автомобилей. Место и роль диагностики в технологических процессах то и ремонта.
- •27. Назначение и принципиальные основы системы технического обслуживания и ремонта. Положение.
- •29. Корректирование нормативов периодичности и трудоёмкости то и ремонта автомобилей.
- •30. Предприятия автомобильного транспорта, типы предприятий.
- •31.Принципиальная схема технологических процессов на атп. Технологические процессы то и ремонта автомобилей,
- •32. Внешний уход за автомобилем. Уборочно-моечные работы, технология, организация, применяемое оборудование.
- •33.Повторное использование воды, очистные сооружения; антикоррозийная обработка автомобилей.
- •34.Смазочные работы, применяемое оборудование. Крепёжные работы, применяемое оборудование.
- •35.Диагностирование тягово-экономических качеств.
- •36.Диагностирование тормозной эффективности. Методы и средства регулировки
- •37.Диагностика ходовой части и рулевого механизма. Методы и средства регулировки.
- •38.Диагностические и регулировочные работы по двигателю и его системам электрооборудованию и трансмиссии.
- •39.Текущий ремонт, общая характеристика работ. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы, Подъёмно-осмотровое оборудование.
- •40. Организация и технология работ при то-1 с диагностированием д-1
- •41.Организация и технология работы при д-2
- •42.Формы и методы организации технологических процессов то и тр на атп. Выбор методов.
- •Тупиковые посты: - универсальные
- •43.Методы организации производства то и ремонта автомобилей, анализ методов.
- •44.Основные принципы формирования системы цуп, структурная схема управления технической службой
- •45.Центр управления производством, комплекс управления производством и их функционированием. Планирование, документооборот и учет при то и ремонте автомобилей
- •46.Влияние затрат на шины, на себестоимость перевозок.
- •47.Типы шин, их маркировка и классификация.
- •48.Анализ причин преждевременного износа и повреждений автомобильных шин
- •49.То и ремонт дисков, колес, шин, камер. Учет хранения шин и камер.
- •51.Стадии проектирования атп. Исходные данные для проектирования. Определение периодичности то.
- •52. Расчет производственной программы по то и ремонту. Расчет коэффициентов технической готовности и переход от цикла к году.
- •53. Расчет трудоемкости работ по то и ремонту. Расчет численности производственного персонала.
- •54. Расчет постов, линий и зон то и тр. Расчет площадей производственных помещений и складов.
- •55. Основы планировочных решений. Технико-экономическая оценка.
- •56. Влияние качества дизельного топлива на долговечность топливной аппаратуры.
- •57. Детонационная стойкость бензинов, требования к октановому числу.
- •58. Газообразные топлива. Особенность их применения. Преимущества и недостатки газообразных топлив при их эксплуатации
- •59. Вязкостно-температурные свойства масел, их оценка. Расшифруйте и дайте рекомендации по применению марки масла. Классификация sae и api
- •60. Классификация моторных масел и основные требования к их эксплуатационным свойствам. Соответствие отечественных и зарубежных моторных масел.
- •61. Особенности применения масел в трансмиссиях автомобилей. Основные требования. Расшифруйте и дайте рекомендацию по применению масла (тм-5-18) (тм-3-18)
- •62. Виды трения и методы их снижения в двигателе и агрегатах трансмиссии
- •63. Пластичные смазки. Требования к ним. Классификация смазок
- •64. Требования предъявляемые к тормозным жидкостям. Марки тормозных жидкостей.
- •65. Оценка низкотемпературных свойств дизеля. Методы обеспечения запуска дизеля в зимнее время
- •66. Влияние смазки на износ элементов двигателя
- •67. Антидетонационные присадки. Особенности применения этилированных бензинов
- •68. Методы определения октанового числа, марки бензинов и возможности их применения
- •69. Низкозамерзающие охлаждающие жидкости. Рекомендации по их применению.
- •70. Условия работы моторных масел в двигателе, основные показатели качества этих масел.
- •71. Влияние качества бензинов на работу двигателей с впрысковой системы подачи топлива
- •72. Экономическая эффективность внедрения газообразных топлив
- •73. Методы и режимы проверки токсичности автомобилей с бензиновым двигателем. Средства контроля
- •74. Методы и режимы проверки дымности автомобилей с дизельным двигателем. Средства контроля
- •75. Факторы, определяющие вредное влияние автомобилей на окружающую среду
- •76. Проверка технического состояния тормозной системы. Методы дорожного испытания по госТу
- •77. Проверка технического состояния тормозной системы. Методы стендовых испытания по госТу
- •78. Проверка технического состояния рулевого управления по госТу
- •79. Проверка технического состояния системы освещения, сигнализации, фар по госТу.
- •80. Проверка технического состояния ходовой части, шин по госТу
71. Влияние качества бензинов на работу двигателей с впрысковой системы подачи топлива
К
ачество
топлива оценивается совокупностью
физико-химических показателей,
характеризующих его эксплуатационные
свойства, которые должны соответствовать
ГОСТУ. Применение топлива, не отвечающего
техническим условиям, приводит к
повышенному его расходу, снижению
мощности и прогрессивному изнашиванию
двигателя. Основными показателями
бензинов являются фракционный состав,
детонационная стойкость и коррозионная
агрессивность
Фракционный состав бензина, а, следовательно, его испаряемость влияют на надежность пуска, длительность прогрева двигателя, его экономичность и изнашивание. При недостаточной испаряемости бензина ухудшается пуск двигателя и увеличивается расход топлива. Кроме того, частицы не испарившегося жидкого бензина (конденсат) смывают со стенок цилиндра смазку, проникают в картер и, разжижая масло, понижают его вязкость и смазывающие качества, чем и способствуют повышенному износу двигателя (рис. 4).
Важнейшее свойство бензина – детонационное свойство – оно характеризует способность бензина сгорать в двигателе без взрыва. Детонация – быстрое распространение фронта пламени, нарастание давления. Она оценивается октановым числом – процентное содержание по объёму изооктана в искусственно приготовленной смеси, состоящей из изооктана и нормального гептана по своей детонационной стойкости, равная испытуемому топливу.
Применение бензина с меньшим октановым числом против требуемого данной конструкцией двигателя приводит к детонации, повышенному нагарообразованию в камере сгорания, к увеличению расхода бензина, снижению мощности (рис. 5), прогару прокладок и головки цилиндров, преждевременному износу деталей кривошипно-шатунного механизма, а иногда и его разрушению.
Наличие в бензине сернистых соединений вызывает коррозийный износ цилиндров двигателя.
Увеличение содержания серы в бензине с 0,05 до 0,35, т. е. в семь раз, увеличивает износ цилиндров двигателя в три раза.
Смолы, содержащиеся в бензине, вызывают отложения на впускных клапанах и их зависание, а также твердые отложения на впускных трубопроводах и камере сгорания.
72. Экономическая эффективность внедрения газообразных топлив
Газообразное топливо с каждым годом находит все более широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В сельскохозяйственном производстве газообразное топливо широко используется для технологических (при отоплении теплиц, парников, сушилок, животноводческих и птицеводческих комплексов) и бытовых целей. В последнее время его все больше стали применять для двигателей внутреннего сгорания. По сравнению с другими видами газообразное топливо обладает следующими преимуществами: - сгорает в теоретическом количестве воздуха, что обеспечивает высокие тепловой кпд и температуру горения; - при сгорании не образует нежелательных продуктов сухой перегонки и сернистых соединений, копоти и дыма; - сравнительно легко подводится по газопроводам к удаленным объектам потребления и может храниться централизованно; - легко зажигается при любой температуре окружающего воздуха; - требует сравнительно небольших затрат при добыче, а значит, является по сравнению с другими более дешевым видом топлива; - может быть использовано в сжатом или сжиженном виде для двигателей внутреннего сгорания; - обладает высокими противодетонационными свойствами; - при сгорании не образует конденсата, что обеспечивает значительное уменьшение износа деталей двигателя и т.п. Вместе с тем газообразное топливо имеет также определенные отрицательные свойства, к которым относятся: отравляющее действие, образование взрывчатых смесей при смешении с воздухом, легкое протекание через неплотности соединений и др. Поэтому при работе с газообразным топливом требуется тщательное соблюдение соответствующих правил техники безопасности. Применение газообразных видов топлива обусловливается их составом и свойствами углеводородной части. Наиболее широко применяются природный или попутный газ нефтяных или газовых месторождений, а также заводские газы нефтеперерабатывающих и других заводов.
Газообразное топливо по теплоте сгорания условно делят на три группы: высококалорийное – с теплотой сгорания более 20 000 кДж/м3 (природные газы из газовых скважин и нефтяные, получаемые из скважин попутно с нефтью и при переработке ее); среднекалорийное – с теплотой сгорания 10 000 ... 20 000 кДж/м3 (коксовый, светильный газы и др.); низкокалорийное – с теплотой сгорания до 10 000 кДж/м3 (доменный, генераторный газы и др.). В зависимости от физических свойств газы могут быть разделены на сжатые и сжиженные. Некоторые газы, обладающие низкой критической температурой, не переходят в жидкое состояние при обычной температуре даже под действием высокого давления. Так, метан до температуры –82 °С находится в газообразном состоянии. При температуре ниже –82 °С метан под воздействием небольшого избыточного давления превращается в жидкость, а при охлаждении до –161 °С метан сжижается уже в условиях атмосферного давления. Газы, которые имеют критическую температуру ниже обычных температур их применения, используют в основном в сжатом виде (при давлении до 20 МПа), поэтому их называют сжатыми газами. Сжиженные газы – это газы, критическая температура которых выше обычных температур их применения. Такие газы используют в сжиженном виде при повышенном давлении (до 1,5 … 2 МПа).