- •Основные элементы технической эксплуатации автомобилей, направления их развития и совершенствования. Техническое состояние и работоспособность автомобиля, понятия и определения.
- •1)Тех исп.- это реализация экспл. Свойств автомобиля путем выбора и обеспечения оптимальных режимов его работы(тепловые, скоростные, нагрузочные)соотв уст нормам, назначению, усл. Экспл.
- •2)Тех обслужив и ремонт, тех обслужив-напр. На поддерживание его в тех. Испр сост., ремонт-направлен на выст тех сост.
- •3)Хранение-подразумевает обеспечение тех сохр и экспл свойств в межсменное время.
- •Причины изменения технического состояния и работоспособности автомобиля. Виды трения и их характеристики.
- •Классификация видов изнашивания. Коррозия деталей автомобилей
- •Виды коррозии. Закономерности изнашивания, методы оценки износа. Общая характеристика факторов, влияющих на изменение технического состояния автомобиля.
- •Динамичность автомобиля, параметры динамичности. Топливная экономичность, параметры топливной экономичности. Влияние автомобиля на окружающую среду, критерии оценки.
- •Производительность автомобиля и его связь с технич эксплуатацией. Эффективность использования автомобиля и ее связь с качеством и его эксплуатационные свойства
- •Эффективность работы автомобиля
- •Составляющие себестоимости перевозок и их связь с технико-экономическими показателями технич эксплуат
- •Надежность автомобиля как комплексный показатель качества, определяющий их эффективность. Классификация отказов и неисправностей, их влияние на автомобиль.
- •13. Закономерности изменения технического состояния автомобиля по его наработке (закономерности тэа первого вида)
- •Закономерности случайных процессов изменения технич. Сост. Автомобилей (закономерности 2 вида). Вероятность безотказной работы, плотность вероятности отказов, интенсивность отказов
- •Понятие о процессе восстановления (закономерности 3 вида). Средняя наработка между отказами, коэффициент полноты восстановления ресурса.
- •Коэффициент технич готовности, как интегральный показатель надежности. Влияние надежности на показатели эффективности: производительность подвижного состава и персонала, себестоимость перевозок.
- •Понятие об управлении работоспособностью автомобилей. Нормативы технич эксплуат, методы определения переодичностей. Определение трудоемкости то и ремонта.
- •Определение переодичности то по допустимому значению и закономерности изменения параметров тс, экономико-вероятностный метод
- •Определение переодичности то по допустимому уровню безотказности, технико-экономический метод
- •21. Проверки тормозных свойств автомобиля.
- •22. Инструментальное определение технического состояния автомобиля методами диагностики. Понятие диагностика автомобиля. Диагностические параметры, требования к ним.
- •23. Диагностические нормативы, методы их определения. Методы определения предельно допустимого значения диагностического параметра.
- •24. Постановка диагноза. Определение работоспособности и ресурса изделия.
- •25. Классификация методов и средств диагностирования.
- •26. Технико-экономические предпосылки внедрения диагностики в практику то и ремонта автомобилей. Место и роль диагностики в технологических процессах то и ремонта.
- •27. Назначение и принципиальные основы системы технического обслуживания и ремонта. Положение.
- •29. Корректирование нормативов периодичности и трудоёмкости то и ремонта автомобилей.
- •30. Предприятия автомобильного транспорта, типы предприятий.
- •31.Принципиальная схема технологических процессов на атп. Технологические процессы то и ремонта автомобилей,
- •32. Внешний уход за автомобилем. Уборочно-моечные работы, технология, организация, применяемое оборудование.
- •33.Повторное использование воды, очистные сооружения; антикоррозийная обработка автомобилей.
- •34.Смазочные работы, применяемое оборудование. Крепёжные работы, применяемое оборудование.
- •35.Диагностирование тягово-экономических качеств.
- •36.Диагностирование тормозной эффективности. Методы и средства регулировки
- •37.Диагностика ходовой части и рулевого механизма. Методы и средства регулировки.
- •38.Диагностические и регулировочные работы по двигателю и его системам электрооборудованию и трансмиссии.
- •39.Текущий ремонт, общая характеристика работ. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы, Подъёмно-осмотровое оборудование.
- •40. Организация и технология работ при то-1 с диагностированием д-1
- •41.Организация и технология работы при д-2
- •42.Формы и методы организации технологических процессов то и тр на атп. Выбор методов.
- •Тупиковые посты: - универсальные
- •43.Методы организации производства то и ремонта автомобилей, анализ методов.
- •44.Основные принципы формирования системы цуп, структурная схема управления технической службой
- •45.Центр управления производством, комплекс управления производством и их функционированием. Планирование, документооборот и учет при то и ремонте автомобилей
- •46.Влияние затрат на шины, на себестоимость перевозок.
- •47.Типы шин, их маркировка и классификация.
- •48.Анализ причин преждевременного износа и повреждений автомобильных шин
- •49.То и ремонт дисков, колес, шин, камер. Учет хранения шин и камер.
- •51.Стадии проектирования атп. Исходные данные для проектирования. Определение периодичности то.
- •52. Расчет производственной программы по то и ремонту. Расчет коэффициентов технической готовности и переход от цикла к году.
- •53. Расчет трудоемкости работ по то и ремонту. Расчет численности производственного персонала.
- •54. Расчет постов, линий и зон то и тр. Расчет площадей производственных помещений и складов.
- •55. Основы планировочных решений. Технико-экономическая оценка.
- •56. Влияние качества дизельного топлива на долговечность топливной аппаратуры.
- •57. Детонационная стойкость бензинов, требования к октановому числу.
- •58. Газообразные топлива. Особенность их применения. Преимущества и недостатки газообразных топлив при их эксплуатации
- •59. Вязкостно-температурные свойства масел, их оценка. Расшифруйте и дайте рекомендации по применению марки масла. Классификация sae и api
- •60. Классификация моторных масел и основные требования к их эксплуатационным свойствам. Соответствие отечественных и зарубежных моторных масел.
- •61. Особенности применения масел в трансмиссиях автомобилей. Основные требования. Расшифруйте и дайте рекомендацию по применению масла (тм-5-18) (тм-3-18)
- •62. Виды трения и методы их снижения в двигателе и агрегатах трансмиссии
- •63. Пластичные смазки. Требования к ним. Классификация смазок
- •64. Требования предъявляемые к тормозным жидкостям. Марки тормозных жидкостей.
- •65. Оценка низкотемпературных свойств дизеля. Методы обеспечения запуска дизеля в зимнее время
- •66. Влияние смазки на износ элементов двигателя
- •67. Антидетонационные присадки. Особенности применения этилированных бензинов
- •68. Методы определения октанового числа, марки бензинов и возможности их применения
- •69. Низкозамерзающие охлаждающие жидкости. Рекомендации по их применению.
- •70. Условия работы моторных масел в двигателе, основные показатели качества этих масел.
- •71. Влияние качества бензинов на работу двигателей с впрысковой системы подачи топлива
- •72. Экономическая эффективность внедрения газообразных топлив
- •73. Методы и режимы проверки токсичности автомобилей с бензиновым двигателем. Средства контроля
- •74. Методы и режимы проверки дымности автомобилей с дизельным двигателем. Средства контроля
- •75. Факторы, определяющие вредное влияние автомобилей на окружающую среду
- •76. Проверка технического состояния тормозной системы. Методы дорожного испытания по госТу
- •77. Проверка технического состояния тормозной системы. Методы стендовых испытания по госТу
- •78. Проверка технического состояния рулевого управления по госТу
- •79. Проверка технического состояния системы освещения, сигнализации, фар по госТу.
- •80. Проверка технического состояния ходовой части, шин по госТу
37.Диагностика ходовой части и рулевого механизма. Методы и средства регулировки.
Все эти углы влияют на износ шин.
Износ шин:f(Рбок)=f(ε,α,β,γ)
В процессе эксплуатации углы будут изменяться:
ε ,α ,β ,γ ,
Угол, обратный сходимости
38.Диагностические и регулировочные работы по двигателю и его системам электрооборудованию и трансмиссии.
К характерным повреждениям кривошипно-шатунного механизма (КШМ) относится:
Износ стенок цилиндра и колес
Залегание колец (ст-ся неподвижными)
Неотрегулированные каналы
Стуки в пальцах (поршневых), шарнирах
ГРМ(газо-распред-мех-м)
Прорыв газов в картер
Основными признаками неисправности КШМ:
Уменьшение компрессии в цилиндрах (давления)
Стуки, шумы, вибрации ГРМ, поршневая группа.
Диагностирования КШМ и ГРМ может производиться
По кол-ву газов, прорывающих картер,
По давлению в такте сжатия (компрессии)
По утечке сжатого воздуха из цилиндра, путем прослушивания двигателя, с помощью стетоскопа
Без разборки можно проверить технич состояние.
Проверяется в двигателе: система питания, расход топлива в дизеле и инжекторе, уровень топлива в камере карбюратора, давление, угол опережения впрыскивания (дизель), зажигания (карб), угол замкнутого состояния контактов распред зажигания.
39.Текущий ремонт, общая характеристика работ. Разборочно-сборочные и производственно-цеховые работы, Подъёмно-осмотровое оборудование.
ТР предназначен для восстановления работоспособности, ремонта или замены вышедшей из строя детали
Европа сто |
Сто РФ |
Тто=70% |
Тто=30% |
Ттр=30% |
Ттр=70% |
Текущий ремонт- работа по потребностям. Для проектирования технической базы АТП и станции ТО производителем авто устанавливается удельная трудоемкость ТР.
[чел-час/1000км] 2,5-7,5 чел*час/1000км.
Трудоемкость ТР и ТО, качество их выполнения можно считать сообщающимися сосудами.
Выполняется: замена деталей, восстановление деталей, регулировка.
Стр>>Сто в 3-4 раза.
На постах – постоянно авто загоняют, на произ-х участках – снимают какой-либо агрегат и перемещают, агрегатный – сняли агрегат, поставили другой(минимум простоя), индивидуальный – сняли агрегат, отремотировали и обратно поставили.
Разборо-сборочные работы. Предназначены для снятия / установки отдельных агрегатов авто, а также разборки этих агрегатов для проведения ремонтных работ. Доля работ в общем Vто и р 28…37%.
Подъемно-транспортное и подъемно-осмотровое оборудование.
При выполнении работ ТО и ТР используется подъемно-транспортное и подъемно-смотровое оборудование;
Подъемно-осмотровое оборудование.
1.Осмотровые канавы (универсальные осмотровое устройство, обеспечивающее одновременный фронт работ снизу, сбоку и сверху; оборудуются тупиковые и прямоточны посты и поточные линии)
2.Эстакады (колейный мост, выше уровня пола на 0,7-1,4м с рампами, имеет уклон 20-25єдля въезда/съезда авто; различают тупиковые и прямоточные, стационарные и передвижные)
3.Подъемники (по способу установки – стационарные и передвижные; по типу механизма подъема – механические и гидравлические; по роду привода – ручные и электрические; по месту установки – напольные и канавные; по конструкции опорной рамы на подъемники с колейной, межколейной и поперечной рамами и с опорными траверсами)
4.Опрокидыватели (предназначены для бокового наклона автомобилей при обслуживании и ремонте их со стороны днища)
5.Гаражные домкраты (передвижные грузоподъемные механизмы, состоящие из подъемного устройства и силового органа, предназначены для вывешивания передней/задней части авто)
Подъемно-транспортное оборудование
Монорельсы с электротельферами, электрокары, передвижные краны, грузовые тележки, конвейеры:
конвейер(«+»работу может выполнять неквалифицированный специалист, высокая производительность)
кран-балка, грузоподъемность=1..3т
электротельфер, грузоподъемность=0,25..1т
грузовые тележки для транспортирования агрегатов с большим весом и небольшими габаритами
электрокары/вилочные погрузчики (для агрегатов, имеющих большую массу и габариты=1,5-5т
Слесарно-механические работы.
Включают изготовление крепежных деталей (болтов, гаек, шпилек), механическую обработку деталей после наплавки или сварки, растачивание тормозных барабанов, изготовление и растачивание втулок для восстановления гнезд подшипников, протачивание нажимных дисков сцепления, фрезерование поврежденных плоскостей. Работы проводятся на слесарно-механическом участке АТП с помощью токарно-винторезных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и др. универсальных металлообрабатывающих станков. Трудоемкость работы = 4-12%.