
- •1. Роль курса «Материаловедение» в подготовке инженера
- •2. Роль отечественных и зарубежных ученых в развитии науки о металлах
- •3.Методы исследования структуры металлов и сплавов
- •4.Механические методы испытаний (статические, динамические, испытание на выносливость).
- •5.Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов
- •6.Дефекты кристаллического строения. Классификация. Влияние плотности несовершенств кристаллов на механические свойства
- •7.Кривые охлаждения. Первичная и вторичная кристаллизация сплавов.
- •8.Диаграммы состояний сплавов I и II типов
- •10.Диаграммы состояний сплавов III и IV типов
- •11.Правило отрезков, его применение для расчета фазового и структурного составов сплава
- •12.Закономерности н.С.Курнакова
- •13.Кривая охлаждения чистого железа. Диаграмма Fе-Fе3с. Основные данные о фазах и структурных составляющих.
- •17.Классификация и маркировка углеродистых сталей. Их применение.
- •18.Белые и ковкие чугуны. Условия их получения. Применение.
- •19.Серые, модифицированные, высокопрочные чугуны. Условия получения. Применение
- •20.Основные виды термической обработки. Положение их температурных интервалов на диаграмме Fе-FезС
- •21. Отжиг стали, разновидности, применение.
- •22.Нормализация стали, её режимы. Применение.
- •23.Диаграмма изотермических превращений переохлажденного аустенита эвтектоидной стали
- •24.Закалка её разновидности. Закаливаемость. Прокаливаемость.
- •25.Термообработка деталей после закалки: обработка холодом, отпуск.
- •26.Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали.
- •27.Классификация и маркировка легированных сталей. Их применение.
- •28.Конструкционные легированные стали. Применение. Особенности термообработки легированных сталей.
- •29.Инструментальные стали. Их классификация. Применение.
- •30.Твердые сплавы. Классификация. Применение.
- •31.Поверхностная закалка, её особенности.
- •32.Механические и термомеханические способы упрочнения.
- •33.Цементация деталей и их последующая термообработка.
- •34.Азотирование и нитроцементация. Режимы. Назначение.
- •35.Сплавы на основе алюминия. Классификация. Литейные алюминиевые сплавы
- •36.Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочнение, обработка на возврат
- •37.Медь и сплавы на её основе. Классификация. Применение.
- •38.Антифрикционные сплавы на основе олова и цинка. Микроструктура. Применение.
29.Инструментальные стали. Их классификация. Применение.
Инструмента́льная углеро́дистая сталь — сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента. Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной стали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно. Инструментальные стали делятся на четыре категории:Пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые)Повышенной прокаливаемости (легированные)Штамповые стали Быстрорежущие Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот; пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков;
30.Твердые сплавы. Классификация. Применение.
В качестве материалов для инструментов используются твердые сплавы, которые состоят из твердых карбидов и связующей фазы. Они изготавливаются методами порошковой металлургии.
Характерной особенностью твердых сплавов является очень высокая твердость 87…92 HRC при достаточно высокой прочности. Твердость и прочность зависят от количества связующей фазы (кобальта) и величины зерен карбидов. Чем крупнее зерна карбидов, тем выше прочность. Твердые сплавы отличаются большой износостойкостью и теплостойкостьюРазличают спечённые и литые твёрдые сплавы. Главной особенностью спеченных твердых сплавов является то, что изделия из них получают методами порошковой металлургии и они поддаются только обработке шлифованием или физико-химическим методам обработки (лазер, ультразвук, травление в кислотах и др), а литые твердые сплавы предназначены для наплавки на оснащаемый инструмент и проходят не только механическую, но часто и термическую обработкуТвердые сплавы в настоящее время являются распространенным инструментальным материалом, широко применяемым в инструментальной промышленности
31.Поверхностная закалка, её особенности.
В результате поверхностной закалки увеличивается твердость поверхностных слоев изделия с одновременным повышением сопротивления истиранию и предела выносливости.
Общим для всех видов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали до температуры закалки с последующим быстрым охлаждением. Эти способы различаются методами нагрева деталей. Толщина закаленного слоя при поверхностной закалке определяется глубиной нагрева.
Наибольшее распространение имеют электротермическая закалка с нагревом изделий токами высокой частоты (ТВЧ) и газопламенная закалка с нагревом газово-кислородным или кислородно-керосиновым пламенем бывает Закалка токами высокой частоты.Газопламенная закалка.
32.Механические и термомеханические способы упрочнения.
Механические свойства деталей улучшаются пластической деформацией или поверхностным наклёпом. Эти методы широко используются в промышленности для повышения сопротивляемости малоцикловой и многоцикловой усталости деталей машин. Термомеханическая обработка. Термомеханическая обработка стали заключается в сочетании механической обработки давлением (прокатки, штамповки) с термической обработкой (закалкой). Это позволяет повысить прочность стали как в результате наклепа, который получается при пластической деформации, так и вследствие закалки. Благодаря этому при термомеханической обработке удается достичь более высокого упрочнения, чем при обычной закалке. Существует два основных способа термомеханической обработки 1. Высокотемпературная термомеханическая обработка 2. Низкотемпературная термомеханическая обработка 3. Высокотемпературная поверхностная термомеханическая обработка