2. Организация работы на токарных станках с чпу. Подготовка к работе, наладка с учпу класса nc и организация работы органов управления класса hnc.

1. Подготовка к работе. 1.1. Документальная часть. Подготовка к работе заключается в знакомстве с тенол-кой документацией, среди которой следует выделить: карту операционного эскиза, карту наладки, операционную технологию, текст программы (распечатку). На карте эскизов приводят эскиз детали после выполнения запрограммированной операции. Размеры нумеруются цифрами. В карте наладки показаны базирование заготовки, тип и размеры зажимных устройств, взаимное расположение заготовки и суппорта. В операц-ной карте мех обработки дан перечень преходов мех. обработки с указанием вспомогат-ных, режущих и измерит-ных инстр-тов, режимов резания, затрат основного и вспомог-ного времени, контролируемых размеров и параметров. Наладка станка с УЧПУ класса NC выполняется в последовательности: 1) в соответствии с картой наладки подобрать инстр-нт, проверить на нем отсутствие повреждений; 2) наладить инстр-нт на заданные размеры; 3) установить его в рабочие позиции суппорта; 4) установить патрон; 5) закрепить заготовку в патроне; 6) установить переключатель режима работы в положение автомат-кого режима «по программе»; 7) обработать первую заготовку; 8) измерить деталь и рассчитать поправки; 9) обработать заготовку повторно в режиме «по программе»; 10) измерить готовую деталь. Организация работы органов управления класса HNC. Продольное и поперечное перемещение суппорта осущ-ся от пульта УЧПУ. Режим ручного управления от кнопок клавиатуры используют для управления перемещениями суппорта на быстром ходе. Подрежим выхода в фиксированную точку используют для фиксирования исходной точки резцедержателя. Фиксированная точка служит для привязки измерительной системы УЧПУ к нулевой точке станка, относительно которой затем осущ-ся размерная привязка инстр-та. Режим размерной привязки инстр-та применяют, когда необходимо привязать режущий инстр-нт к измер-ной системе УЧПУ. Автом-кий режим работы предназначается для проверки и отладки правильности выполнения предварительно введенной УП. Режим вывода на индикацию вызывается нажатием соотв-щей клавиши.

Билет №1.

1. Системы программного управления станками.

Программа содержит информацию о действиях, которые должны быть осуществлены в процессе обработки. Это последовательные команды, выполняемые рабочими органами станка. Система ПУ позволяет легче задавать и менять содержание циклов действий. Различают системы: циклового ПУ (ЦПУ), числового ПУ ЧПУ) и централизованного группового управления от ЭВМ (ЦГрУ от ЭВМ). Система ЦПУ охватывает не все стороны процесса обработки. Она предусматривает полное и частичное программирование цикла работы, режима обработки, смены инструмента, т.е. программа отражает только технологическую информацию. Система ЦПУ работает в сочетании с путевой или копировальной системой управления. Программу разделяют на этапы, каждый из которых соответствует определенной комбинации одновременных движений. Упрощенно программе соответствует решетка, реализуемая в виде штекерной панели. Каждая строка соответствует этапу программы, а каждая вертикаль – программируемому параметру. Точки в гнездах решетки показывают, что включено на каждом этапе. Система ЧПУ работает по программе с заданной совокупностью цифр и букв, программируется технологическая и геометрическая информация. Для систем ЧПУ характерна дискретность задания параметров. Дискретой (ценой импульса, шага), называется перемещение рабочего органа (н-р стола) за один рабочий импульс, проходящий в систему управления (СУ) к устройствам, управляемым двигателем или от устройств, измеряющих фактическое перемещение. Информация программы наносится на программоноситель в идее перфоленты, перфокарты, магнитной ленты, магнитного диска. Система ЦГрУ от ЭВМ предназначена для управления группой станков от ЭВМ и другими (роботы, измерительные системы). Могут быть 2 системы: 1)одна ЭВМ и группа станков; 2) центральное ЭВМ-подчиненное ЭВМ-группа станков и другого оборудования с ЧПУ. Прямое управление от ЭВМ – отсутствует программоноситель (преимущество), команды программы в виде электрических сигналов передаются из ЭВМ сразу к устройствам ЧПУ, обслуживающих станок. Пульт связи с ЭВМ дает возможность вводить различные коррекции. Управление от ЭВМ позволяет автоматизировать подготовку и организацию производственного процесса на участке.