26. Моечная машина а1-бмг

Машина моечная А1-БМГ предназначена для мойки круп и зернобобовых.

В машине осуществляется отбор легких примесей, собственно мойка продукта и удаление мучельной воды с поверхности зерновых.

Моечная машина состоит из станины 9, на которой смонтированы телескопиче­ский питатель 1, моечная ванна 2, ситовой кузов 3 и система трубопроводов. Пита­тель 1 представляет собой две коаксиально установленные трубы, выполненные с возможностью осевого перемещения и с фиксацией в любом положении. Они служат для подачи крупы в воду на любую глубину в зависимости от вида крупы.

Моечная ванна 2 состоит из сварного корпуса 4 из нержавеющей стали и моюще­го шнека 5 с лопатками 6. Шнек 5 диаметром 220 мм и шагом 180 мм установлен под углом 20° к горизонту, так что его последние витки выходят из воды. В разгрузочной части шнека между витками установлены лопатки б для перемешивания крупы. Угол наклона лопаток регулируется в зависимости от требуемой интенсивности моечного процесса. Корпус 4 моечной ванны 2 имеет сливной патрубок для грязной воды с лег­кими примесями.

Ситовой кузов 3 предназначен для отделения воды от вымытой крупы и от легких примесей и представляет собой сварной каркас из нержавеющей стали, внутри кото­рого установлены две ситовые рамки с металлоткаными ситами. Кузов совершает ко­лебательные движения с частотой 950 кол/мин и амплитудой 1,5 мм, сообщаемые ему эксцентриковым колебателем 10, закрепленным непосредственно на самом ку­зове. Вода, отделенная от продукта, по поддонам поступает в отводящую систему трубопроводов, расположенных на раме машины.

Электродвигатель 8 устанавливается на раме машины и с помощью муфты со­единяется с валом вибратора, а с последнего посредством клиноременной передачи вращение передается червячному редуктору 7, на тихоходном валу которого закреп­ляется вал шнека моечной ванны.

Моечная машина А1-БМГ работает следующим образом. Крупа подается в пита­тель машины в зависимости от вида крупы либо на поверхность воды, либо на опре­деленную глубину.

Легкие примеси всплывают и вместе с грязной водой через сливной патрубок по­ступают на второе сито кузова 3, где от них отделяется вода и примеси выводятся в сборник отходов.

Крупа в моечной ванне 2 перемешивается и транспортируется шнеком 5 к выпу­скному патрубку, затем поступает на вибросито, где от нее отделяется свободная вода, и выводится из машины.

27. Барабанный скальператор а1-бзо

Барабанный скальператор А1-БЗО предназначен для предваритель­ной очистки зерна от крупных примесей (камней, стеблей растений и др.), попавших в зерно во время его уборки, хранения и транспортирования.

Корпус 2 имеет рабочую камеру, где установлен ситовой барабан 3. К корпусу приварены три стойки 6 с опорными пластинами. В них сделаны отверстия для креп­ления скальператора к перекрытию анкерными болтами. На одной торцевой стенке корпуса с внешней стороны приварен П-образный кронштейн, служащий для уста­новки подшипниковых опор приводного вала и узлов привода. Отверстие на другой стенке предназначено для снятия и установки ситового барабана, его закрывают крышкой. Привод 4 состоит из червячного редуктора и электродвигателя, соединен­ных клиноременной передачей.

Ситовой барабан с горизонтальной осью вращения закреплен консольно на при­водном валу и является основным рабочим органом.

Он состоит из сферического днища, приемной части сита с отверстиями разме­ром 25x25 мм и сходовой - с отверстиями размером 10x10 мм. На внутренней по­верхности сходовой части ситового барабана приварена винтообразная лопасть. Она выполнена из листовой стали и служит для ускорения вывода примесей из скальпе­ратора.

Щетка-очиститель 5 с эластичными прутками расположена сверху вдоль обра­зующей ситового барабана и закреплена в держателе, откидывающемся на шарни­рах. Приемное устройство / состоит из патрубка и наклонного лотка корытообразной формы.

Принцип работы скальператора заключается в последовательной очистке зерна от крупных примесей. Исходная зерновая смесь равномерно через приемный патрубок 7 поступает по лотку внутрь приемной части ситового барабана 3. Проходя через его от­верстия, зерно освобождается от крупных примесей, выводится из машины и подается на последующую очистку. Примеси, постепенно перемещаясь к открытой части сито­вого барабана, сбрасываются винтовой лопастью в выпускной патрубок для отходов.

На эффективность работы скальператора влияют частота вращения ситового цилиндра, размеры ячеек сита и степень очистки сит.