2. Организация машинных технологий пищевых продуктов, производительность.

Условия переработки с/х продукции и получения продуктов, конструкция рабочих органов, оптимальные режимы их функционирования определяется совокупностью физико-химических и биохимических пищевых сред, т.е. технологические свойства сырья являются тем решающим фактором, которые определяют не только конструкцию машин в линии, но и режимы ее функционирования. Следят обычно за 2-мя свойствами: показатели качества продуктов питания, показатели качества сырья и полуфабрикатов на всех стадиях процессов.Показатели качества: пищевая ценность, доброкачественность, благоприятное воздействие на органы чувств человека.Основная мера функциональной полезности и эффективности линии: ее производительность, а гарантия достижения высокой эксплуатационной производительности – надежность конструкции линии.

Производительность – это способность линии перерабатывать, выпускать точное количество продукции за определенный промежуток времени.Три вида производительности: техническая, теоретическая, эксплуатационная

Техническая производительность характеризует технические возможности линии, обусловленные технологическим процессом и конструкции оборудования. При определении этой партии принимают в расчет количества выпущенной продукции, длительность работы оборудования, дополнительные затраты сырья и рабочего времени, необходимых для успешного функционирования оборудования.

Теоретическая производительность – это техническая производительность без учета затрат сырья и рабочего времени.

П = П_Т*К_И

П - техническая производительность, П_Т - теоретическая производительность, К_И - коэффициент использования теоретической производительности.

П_Т = М_Н/Т_Н

М_Н - номинальное количество продукции, подлежащее переработке/ выпуску, Т_Н – номинальная продолжительность работы линии.

Техническая производительность используется при компоновки линии, теоретическая – в расчетах рабочих органов, в тепловых и других расчетах.

Эксплуатационная производительность характеризуется отношением количества качественной продукции к промежутку времени, за которое оно переработано/выпущено в реальных условиях эксплуатации, с учетом промежутков времени, затраченных непосредственно на выпуск продукции, простоев линии, связанных с незапланированными операциями, а также простоев по определенным причинам.

3.Оборудование для мойки сельскохозяйственного сырья и тары.

Оборудование для мойки с/х сырья и тары.

Для подавления жизнедеятельности микроорганизмов, входящих, как правило, в состав загрязнений тара перед употреблением подвергается дезинфекции: раствором с массовой долей 5% хлорной извести, NaOH(0,5%) или хлорамина.

Для мойки сырья используются следующие средства: анионо- и катионо- активные, амфолитные и неиногенные. Чистота отмываемых поверхностей определяется по отсутствию следов загрязнения, моющих средств, и по количеству микроорганизмов на них.

Интенсификация процесса мойки при оптимальной температуре моющего раствора возможна за счет использования более эффективных моющих растворов, либо турбулизации моющего раствора у загрязненной поверхности. Движение моющего раствора у загрязненной поверхности оказывает механически разрушающий эффект на загрязнение и ускоряет физико-химическое воздействие. Оно осуществляется следующими способами:

• Воздушным барбатированием;

• Перемешиванием лопастями, насадками;

• Динамическими вибраторами и гидромеханическими излучателями;

• Затопленными струями.

К моющей машине предъявляются следующие требования:

• Высокая степень отмываемости объектов;

• Исключение порчи сырья, боя, деформации тары;

• Минимальный расход воды и электроэнергии;

• Простота изготовления и обслуживания;

• Высокая эксплуатационная надёжность;

• Малые габариты и масса.

Классификация оборудования.

В зависимости от характера процесса: непрерывные и периодически действующие; От вида обрабатываемых объектов: для мойки сырья и мойки тары;

По типу устройств, перемещающих отмываемые объекты: линейные и барабанные;

По способу воздействия моющей среды: шприцевые, отмочные и отмочно-шприцевые. Для мойки сырья используется проточная и оборотная водопроводная вода, после отмочки, загрязнения удаляются щетками или жидкостными струями. Наибольшее распространение получили лопастные, ленточные, барабанные, вибрационные, элеваторные, щеточные и комбинированные моющие машины. Выбор моечной машины определяется структурно-механическими и прочностными свойствами сырья, а также характером и количеством загрязнения на поверхности сырья. Мойку растительного сырья проводят погружением в воду(отмочка), ополаскиванием струями воды, использованием щеточных устройств и активным перемешиванием.

Машины для мойки зерна.

Машины для мойки сахарной свеклы

Машины для мойки плодов и овощей.