
- •4. Нарисуйте розрахункову схему пальця 1 (рис 2.1). Опишіть методику його розрахунку. Запишіть умову міцності пальця. Виберіть конструкційні матеріали пальця і метод зміцнення (свій вибір обґрунтуйте)
- •7. Порядок технічного обслуговування :
- •Шарошкові долота та їх елементи
- •1. На рисунках представлені шарошкові долота.
- •Білет №4 (Насос)
- •Дайте визначення коефіцієнта запасу міцності конструкції. Які фактори впливають на вибір величини коефіцієнта запасу міцності конструкції.
- •7 Запропонуйте матеріал та два найбільш раціональні методи поверхневого зміцнення робочої поверхні деталі 1.
- •Дайте визначення втомної міцності. Яких конструкційних і технологічних заходів треба вжити, щоб підвищити втомну міцність првідного вала ротора.
- •Наведіть перелік документації, із необхідною інформацією, що подається при здаванні зображеного пристрою в кр.Вкажіть виконавців здавання-приймання і місце проведення кр.
- •Опишіть режим випробування зображеного пристрою після його капітального ремонту. Вкажіть параметри, що підлягають контролю та ознаки, які характеризують працездатний стан пристрою.
- •Білет № 6 (Бурові споруди)
- •2. Складіть перелік навантажень, що діють на зображені споруди. Назвіть чинники шо створюють ці навантаження….
- •3. Назвіть усі технічні показники зображених споруд, висвітліть зв’язки цих показників із параметрами комплектної бурової установки, до складу якої входить зображена споруда.
- •4. Складіть такі розділи настанови….
- •5. В процесі експлуатації зображених бурових споруд реальний напружений стан їх може суттєво відрізнятися від розрахункового. Поясніть можливі причини наведеного. До яких наслідків це може призвести?
- •7. Вкажіть виконавців та перелік робіт технічного обслуговування зображених споруд.
- •Білет 7 (Ротор)
- •Білет №8 (Бурові установки і комплекси)
- •Білет №10 (бурова лебідка)
- •Білет №12 Буровий вертлюг
- •Кронблок
- •2). Назвіть класи бурових установок, для комплктування яких можуть застосовуватись зображені пристрої, аргументуйте вашу відповідь.
- •Білет 15 (Бурові споруди)
- •3.Викладіть методику розрахунку головного параметра зображеного комплекту устаткування, назвіть потрібні для того вихідні данні, поясніть фізичний зміст застосовуваних рівнянь.
- •6. Приведіть структуру ремонтних служб галузі, задачі баз виробничого обслуговування та їх склад в убр і нгву.
- •7. Перелічіть основні експлуатаційні випадкові чинники що при роботі бу:
- •(Шарошки доліт)
- •Поясніть виявлені відмінності конструкцій, висвітліть переваги і
- •Викладіть засади раціонального вибору долота певного типорозміру для проходки інтервалу, назвіть усі визначальні чинники, опишіть їх вплив.
- •4. З якою метою створюють параметричні ряди обладнання? Які фактори впливають на формування параметричного ряду обладнання? Яка особливість формування параметричного ряду бурових доліт.
- •6. Перелічіть виробничі підрозділи бази виробничого обслуговування (бво) убр. Хто здійснює організаційно-технічне і методичне керівництво бво.
- •7. Назвіть виріб, до складу якого входить зображений пристрій. Вкажіть деталі довговічність яких недостатня, та причини їх відмов.
- •2.Назвіть якомога більше експлуатаційний параметрів устаткуваня……..
- •Режимно-експлуатаційні параметри охоплюють
- •3.В процесі спорудженя свердловини зображене устаткуваня вийшло з ладу…..
- •4. Конкретизуйте суть впливу технології виготовленя конструкції на вибір…….
- •Біцентричне долото
- •Викладіть процедуру проектування бурильних колон для застосування у відомих умовах, опишіть усю необхідну для цього вихідну інформацію.
- •Детально висвітліть відмінності в роботі бур. Колони у свердловині при бурінні роторним способом і вибійними двигунами.
- •Поясніть суть і переваги проектування обладнання методом комплексної стандартизації. Назвіть не менше 2 приклади найменувань бур. Обладнання, де реалізований вказаний метод проектування.
- •Поясніть суть і мету поверхневого зміцнення деталей гартуванням. Яким чином перевірити якість поверхневого гартування?
- •Навести приклади конструктивної, експлуатації, раптової і часткової відмов, що можуть мати місце при роботі зображеного виробу.
- •Вказати в яких вузлах або деталях виробу і внаслідок чого в першу чергу можуть мати місце деформації і зломи.
4. З якою метою створюють параметричні ряди обладнання? Які фактори впливають на формування параметричного ряду обладнання? Яка особливість формування параметричного ряду бурових доліт.
Для реалізації того чи іншого технологічного процесу необхідне обладнання з певним діапазоном експлуатаційних характе-ристик. З цією метою створюється обладнання однакового призначення, але з різними експлуатаційними характерис-тиками, тобто створюються різні типорозміри обладнання. Причому значення експлуатаційних параметрів і їх градація є регламентованими і підпорядковуються певній закономір-ності. Ця закономірність описується цифровим рядом, який називається параметричним.
Таким чином параметричні ряди – це ряди значень головного параметра або головних параметрів обладнання. Створення параметричних рядів забезпечує раціональне використання обладнання з мінімальною кількістю його типорозмірів.
Параметричні ряди обладнання створюються, зазвичай, на базі геометричної прогресії an = an- 1 , (2.7)
де an – наступний член ряду; an-1 – попередній член ряду; – знаменник прогресії.
Згідно
з ГОСТ 8032-84 встановлюється п’ять
парамет-ричних рядів (R5, R10, R20, R40, R80), яким
надається перевага. Ці ряди утворені
геометричною прогресією із знаменником
,
(2.8)
де n = 5; 10; 20; 40; 80.
Значення знаменника прогресії для кожного із п’яти рядів наведені в табл. 2.1.
Таблиця 2.1 – Значення знаменника прогресії
Тип ряду |
R5 |
R10 |
R20 |
R40 |
R80 |
Знаменник прогресії |
|
|
|
|
|
Далі представлені ряди чисел в діапазоні 1-10 для вказаних вище типів рядів.
R5 : 1; 1.6; 2.5; 4; 6.3; 10.
R10 : 1; 1.25; 1.6; 2; 2.5; 3.15; 4; 5; 6.3; 8; 10.
R20 : 1; 1.12;1.25; 1.4; 1.6; 1.8; 2; 2.24; 2.25; 2.8; 3.15; 3.55; 4; 4.5; 5; 5.6; 6.3; 7.1; 8; 9; 10.
R40 : 1; 1.06; 1.12; 1.18; 1.25; 1.32; 1.4; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8 1.9; 2; 2.12; 2.24; 2.36; 2.5 і т.д.
R80 : 1; 1.03; 1.06; 1.08; 1.12; 1.15; 1.18; 1.2; 1.25; 1.28; 1.36; 1.4 і т. д.
Числові значення членів рядів, як правило, заокруг-люються до 1%.
Наведені вище параметричні ряди відносяться до основних рядів. На практиці часто використовують і похідні ряди. Останні утворюються геометричною прогресією з знаменником
,
(2.9)
де і = 2, 3, 4 і т. д.
Наприклад, параметричний ряд R20/3 є похідним від ряду R20. Він утворюється геометричною прогресією із знаменником
=1,4.
(2.10)
Параметричний ряд обладнання може бути однорідним або комбінованим. Однорідний параметричний ряд утворю-ється на базі одного типу ряду. В іншому випадку параметричний ряд називається комбінованим (утворюється на базі двох або більше типів рядів). Наприклад, допустимі навантаження (кН) на гак бурових установок згідно з ГОСТ 16293-82 складають такий параметричний ряд: 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200; 4000; 5000; 6300; 8000. Це комбінований параметричний ряд, більшість членів якого утворені на основі ряду R10.
У створенні параметричного ряду, як правило, виникає необхідність тоді, коли розробляється нове обладнання. При цьому дотримуються такої методики :
збирається інформація, що стосується використання проектованого обладнання;
вибирається головний експлуатаційний параметр обладнання;
встановлюється нижня і верхня межі головного параметра;
на основі вибраного типу ряду визначається значення головного параметра в межах установленого діапазону.
При розробленні параметричного ряду обладнання, особливо при визначенні кількості його типорозмірів, обов’язково враховують конкретні умови: витрати на освоєння продукції, експлуатаційні витрати та інші фактори.
5. Назвіть стадії (згідно ДСТУ 3974-2000) розроблення конструкторської документації. Яка з них є обов’язковою? Через які стадії повинен пройти, на Вашу думку, процес розроблення конструкторської документації бурового долота удосконаленої конструкції?
Конструкторська документація – це комплект графічних і текстових документів, які визначають склад і будову виробу та містить необхідні дані для розроблення, виготовлення, контролю, приймання, постачання, експлуатації та ремонту виробу.
Залежно від стадії розроблення конструкторська документація класифікується на проектну і робочу. Перша містить інформацію, необхідну для розроблення виробу, і до її складу входять технічна пропозиція, ескізний і технічний проекти. Робоча конструкторська документація містить інформацію, необхідну для виготовлення виробу.
Комплектність і види конструкторських документів регламентуються стандартами ДСТУ 3974-2000 і ГОСТ 2.102-68. Види конструкторських документів наведені на рис. 1.3, а їх зміст – в табл. 1.1.
На стадії дослідно-конструкторської роботи проводиться також технологічна підготовка виробництва нового виробу. Тому паралельно з розробленням проектно-конструкторської документації розробляється і технологічна документація, яка містить інформацію стосовно технології виготовлення деталей та вузлів виробу, технологічного оснащення виробництва та іншу технологічну інформацію.
Для випадку, коли конструкторський документ призначений для разового використання у виробництві, допускається його виконання у вигляді ескізного конструкторського документа.