- •4. Нарисуйте розрахункову схему пальця 1 (рис 2.1). Опишіть методику його розрахунку. Запишіть умову міцності пальця. Виберіть конструкційні матеріали пальця і метод зміцнення (свій вибір обґрунтуйте)
- •7. Порядок технічного обслуговування :
- •Шарошкові долота та їх елементи
- •1. На рисунках представлені шарошкові долота.
- •Білет №4 (Насос)
- •Дайте визначення коефіцієнта запасу міцності конструкції. Які фактори впливають на вибір величини коефіцієнта запасу міцності конструкції.
- •7 Запропонуйте матеріал та два найбільш раціональні методи поверхневого зміцнення робочої поверхні деталі 1.
- •Дайте визначення втомної міцності. Яких конструкційних і технологічних заходів треба вжити, щоб підвищити втомну міцність првідного вала ротора.
- •Наведіть перелік документації, із необхідною інформацією, що подається при здаванні зображеного пристрою в кр.Вкажіть виконавців здавання-приймання і місце проведення кр.
- •Опишіть режим випробування зображеного пристрою після його капітального ремонту. Вкажіть параметри, що підлягають контролю та ознаки, які характеризують працездатний стан пристрою.
- •Білет № 6 (Бурові споруди)
- •2. Складіть перелік навантажень, що діють на зображені споруди. Назвіть чинники шо створюють ці навантаження….
- •3. Назвіть усі технічні показники зображених споруд, висвітліть зв’язки цих показників із параметрами комплектної бурової установки, до складу якої входить зображена споруда.
- •4. Складіть такі розділи настанови….
- •5. В процесі експлуатації зображених бурових споруд реальний напружений стан їх може суттєво відрізнятися від розрахункового. Поясніть можливі причини наведеного. До яких наслідків це може призвести?
- •7. Вкажіть виконавців та перелік робіт технічного обслуговування зображених споруд.
- •Білет 7 (Ротор)
- •Білет №8 (Бурові установки і комплекси)
- •Білет №10 (бурова лебідка)
- •Білет №12 Буровий вертлюг
- •Кронблок
- •2). Назвіть класи бурових установок, для комплктування яких можуть застосовуватись зображені пристрої, аргументуйте вашу відповідь.
- •Білет 15 (Бурові споруди)
- •3.Викладіть методику розрахунку головного параметра зображеного комплекту устаткування, назвіть потрібні для того вихідні данні, поясніть фізичний зміст застосовуваних рівнянь.
- •6. Приведіть структуру ремонтних служб галузі, задачі баз виробничого обслуговування та їх склад в убр і нгву.
- •7. Перелічіть основні експлуатаційні випадкові чинники що при роботі бу:
- •(Шарошки доліт)
- •Поясніть виявлені відмінності конструкцій, висвітліть переваги і
- •Викладіть засади раціонального вибору долота певного типорозміру для проходки інтервалу, назвіть усі визначальні чинники, опишіть їх вплив.
- •4. З якою метою створюють параметричні ряди обладнання? Які фактори впливають на формування параметричного ряду обладнання? Яка особливість формування параметричного ряду бурових доліт.
- •6. Перелічіть виробничі підрозділи бази виробничого обслуговування (бво) убр. Хто здійснює організаційно-технічне і методичне керівництво бво.
- •7. Назвіть виріб, до складу якого входить зображений пристрій. Вкажіть деталі довговічність яких недостатня, та причини їх відмов.
- •2.Назвіть якомога більше експлуатаційний параметрів устаткуваня……..
- •Режимно-експлуатаційні параметри охоплюють
- •3.В процесі спорудженя свердловини зображене устаткуваня вийшло з ладу…..
- •4. Конкретизуйте суть впливу технології виготовленя конструкції на вибір…….
- •Біцентричне долото
- •Викладіть процедуру проектування бурильних колон для застосування у відомих умовах, опишіть усю необхідну для цього вихідну інформацію.
- •Детально висвітліть відмінності в роботі бур. Колони у свердловині при бурінні роторним способом і вибійними двигунами.
- •Поясніть суть і переваги проектування обладнання методом комплексної стандартизації. Назвіть не менше 2 приклади найменувань бур. Обладнання, де реалізований вказаний метод проектування.
- •Поясніть суть і мету поверхневого зміцнення деталей гартуванням. Яким чином перевірити якість поверхневого гартування?
- •Навести приклади конструктивної, експлуатації, раптової і часткової відмов, що можуть мати місце при роботі зображеного виробу.
- •Вказати в яких вузлах або деталях виробу і внаслідок чого в першу чергу можуть мати місце деформації і зломи.
Білет №12 Буровий вертлюг
1. Назвіть зображені на прикладених малюнках 12.1-12.5 пристрої , опишіть усі операції процесу спорудження свердловин, в яких він застосовується. Назвіть усі елементи бурової установки, з якими тим чи іншим способом з’єднуються зображені пристрої при експлуатації. Опишіть, яким чином забезпечується сумісність зображеного пристрою з тими елементами БУ, з якими він безпосередньо з’єднаний.
На рис. 12.1-12.5 зображені різні види бурових вертлюгів, вони призначені для утримання бурової колони при її обертанні з одночасною подачею розчину від насоса до вибою свердловини в процесі її спорудження. Вертлюг підвішується на підйомний гак і є з’єднувальною ланкою між талевою системою підйомн. устан. і свердловинним інструментом. Буровий вертлюг застосовується при СПО та при бурінні свердл. Буровий вертлюг за допомогою ствола з’єднується з ведучою трубою, за допомогою серги підвішується на буровий гак, та підєднується до фланця бурового рукава.
2. Порівняйте між собою конструктивні схеми, за якими виконано зображені на прикладених малюнках пристрої, висвітліть недоліки і переваги кожної з них. Визначте сферу застосовності кожної з порівнюваних конструктивних схем.
Кожний з наведених на рисунку вертлюг має свої переваги та недоліки. Наприклад вертлюг, який зображений на рисунку 12.3 має ряд недоліків: - напірний сальник не швидкозємний, бо розташований в розточці всередині отвору ствола, тому його заміна займає багато часу, ускладнює конструкцію ствола та збільшує його довжину. Габарити корпусу використані нераціонально. Нижній радіальний підшипник розташований дуже високо від нижньої частини корпуса, головна опора не центрована в корпусі та її свобідне кільце тільки спирається на плиту, яка являється лишнім проміжним елементом, що зменшує довговічність опори та удорожчує конструкцію. Не забезпечується попадання мастила у верхній радіальний підшипник вже при великому зменшенні рівня. Розташування допоміжного упорного підшипника в нижній частині корпуса в масляній ванні переваг не дає, бо він рідко працює під навантаженням, тому сильного змащування та охолодження не потребує, а зборка ствола вертлюга при такому роз положенні підшипника ускладнена та центровка його в корпусі забезпечена погано.
Перевагою цього вертлюга являється використання в ньому конічного роликового підшипника, який допускає частоту обертання до 250 об/хв.
3. Назвіть найважливіші експлуатаційні показники зображеного пристрою, пов’яжіть їх чисельні значення з його компонентами, викладіть методику їх визначення, виходячи з умов застосування.
Найважливішими експлуатаційними показниками вертлюгів є: - умовний діапазон глибини буріння свердловини, для якого призначений даний типорозмір;
найбільша статичне навантаження на необоротний ствол;
довготривале динамічне навантаження на ствол, що обертається;
найбільший тиск бурового розчину при якому довгий час зберігається герметичність ущільнюючого пристрою високого тиску.
найбільша допустима частота обертання
діаметр канала ствола для проходу буров. розчину
маса та габарити
5.Опишіть сутність методики розрахунку на міцність пальці, шо з’єднує деталі 1 і 7(рис 12.3)
6. Опишіть основні вимоги, які використовуються до зобр. пристрою після проведення його капітального ремонту. Вкажіть контрольовані параметри під час проведення випробувань, місце проведення і виконаці.
При капітальному ремонті проводиться повне розбирання вертлюга, дефектування всіх деталей, ультразвукова дефектоскопія( стовбура, штока і пальців), відновлення або заміна всіх несправних деталей, ремонт корпуса, випробування і фарбування. Після кап.ремонту вертлюг повинен на стенді пройти гідравлічне випробування на півтора кратний робочий тиск на протязі 5 хв без обертання стовбура і на робочий тиск н а протязі 10-15 хв з обертанням стовбура.
Основні вимоги до відремонтованих вертлюгів:
осьовий люфт не повинен перевищувати 0,3мм
штропи, корпус, стовбур і перехідник не повинні мати дефектів, що зниж. їх міцність.
Виправлення вказаних дефектів зварюванням не допускається.
стовбур вертлюга повинен вільно провертатись від зусилля прикладеного одним робітником на важіль ланцюгового ключа довжиною 1м. Виконаці: слюсар, помбур.
7. Які деталі повинні проходити обов’язковий періодичний дефектоскопічний контроль. Вкажіть найбільш раціональний метод дефектоск. Контролю, місце його проведення і виконавців
До таких деталей відносять: ствол, корпус, штроп.
Дефектоскопія – область науки і техніки, яка використовує неруйнівні методи і засоби контролю якості матеріалів і виробів. Для виявлення дефектів вищезазначених деталей доцільно застосовувати метод ультразвукової дефектоскопії. Цим методом можна виявити поверхневі, підповерхнеів і внутрішні дефекти в деталях і зварних швах любих металів. За допомогою цього методу можуть бути знайдені координати залягання дефекту, а також визначена товщина матеріалу. Проводиться на буровій дефектоскопом.
Білет 13