Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
тсп пояснилка1.docx
Скачиваний:
12
Добавлен:
18.09.2019
Размер:
209.16 Кб
Скачать

4.7.1. Выбор способов и методов монтажа.

Монтаж сборных конструкций отдельно стоящих и ленточных фундаментов цокольной части зданий рекомендуется выполнять раздельным способом.

При монтаже фундаментов стаканного типа на них масляной краской наносят установочные риски, фиксирующие центры сторон станины и подошвы. Фундаментные блоки стропуют, ориентируют по осям и плавно опускают. Эти работы выполняют в первом потоке.

Фундаментные балки укладывают по столбикам или на обрезы фундамента во втором потоке.

При монтаже ленточных фундаментов вначале устанавливают маячные блоки-подушки в углах здания, в местах примыканий поперечных стен и на протяженных участках через 15-20 м. Установленные блоки проверяют в плане и по высоте геодезическими инструментами. Между ними натягивают причалку, по которой уже укладывают все промежуточные блоки в первом потоке, а монтаж плит покрытия над подвалом во втором потоке.

4.7.2. Подбор кранов и монтажных приспособлений.

Выбор крана для каждого монтажного потока производят по техническим параметрам.

К техническим параметрам крана относятся: требуемая грузоподъемность, высота подъема крюка HК, длина стрелы L0 и вылет крюка LК.

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

где h0 — превышение опоры монтируемого элемента над уровнем

стоянки крана, м

hЗ — запас, требующийся по условиям безопасности и удобства

монтажа (1-1,5 м);

hВ — высота или толщина монтируемого элемента;

hст — высота стропующего устройства.

Для фундаментов стаканного типа:

Нк=0+1,5+1+4,2=6,7м

Для фундаментных балок:

Нк=0+1,5+0,45+4,2=6,15м

Определяем требуемый вылет крюка крана:

где a — ширина подкранового пути, м;

b — расстояние от оси головки подкранового рельса до

ближайшей выступающей части здания, м;

c — расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до

выступающей части здания со стороны крана, м.

м

Определяем требуемую грузоподъемность крана для подъема фундаментов стаканного типа:

Q=mэл+mстр.=0,2+4,8=5 т

Фундаментных балок:

Q=mэл+mстр.=1,8+0,2=2 т

Путем сопоставления максимальных параметров обоих типов элементов с графиками грузоподъемных характеристик различных кранов выбираем самоходный стреловой гусеничный кран СКГ30 .

4.8. Составление калькуляции трудовых затрат и календарного плана на комплекс работ нулевого цикла.

№№

п/п

Основание и условия производства работ

Описание и условия производства работ

Ед. изм.

На единицу измерения

Объем работ

На весь объем

Состав звена, квалификация

Норма времени

Расцен-ка

Время по норме

Сумма

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Е6-1-25

Разбивка сооружения

100п/м

15,5

8-12

2,04

31,62

19-97

Геодезист 4чел.

2

Е49-1-52

Корчевка пней, кустов

1 пень

0,125

0-07

100

12,5

7-00

Машинист 6разряда 1 чел.

3

Е2-1-5

Срезка растительного слоя

1000м2

0,84

0-89

7,49

6,3

9,23

4

Е2-1-11

Разработка грунта I гр.: на вымет

100м3

1,7

1-80

16,42

27,9

49,27

Машинист 6разряда 1 чел.

Е2-1-47

с погрузкой

100м3

2,1

2-83

6,45

13,45

20-63

5

Е1-73

Зачистка дна котлована

3

1,3

0-832

52,32

32,9

37-27

Землекоп 3разряда 4чел.

6

Е2-73

Поднос песка

3

0,165

0-08

13,23

2,18

1-06

7

Е4-1-1

Устройство песчаной подушки

3

2,178

1-06

13,23

28,81

14-02

8

Е4-1-1

Монтаж Ф-1

шт.

2

1-42

75

150

85-20

Машинист 6разр.1чел.;монтажники 4 чел.

9

Е4-1-6

Монтаж Ф-2

шт.

2

1-42

6

12

11-36

10

Е3-2

Монтаж фундаментных балок ФБ

шт.

1,1

0-823

98

107,8

80-65

11

Е11-37

Устройство горизонтальной гидроизоляции(рулонными материалами в 2 слоя)

100м3

8,3

5-81

1,968

16,33

11-43

Гидроизолярощики

2 чел.

12

Е2-1-34

Устройство обмазочной гидроизоляции (горячим битумом или битумными мастиками)

100м3

10,00

7-15

6,15

61,5

43-97

Гидроизолярощики 2 чел.

13

Обратная засыпка пазух фундамента бульдозером

100м3

0,28

0-297

14,72

4,12

7-99

Машинист 6разряда 1 чел.