
- •Раздел 2. Процессы изготовления деталей самолета. Глава 5. Характеристика предметов обработки и классификация технологических процессов. §1. Конструктивно-технологические особенности деталей.
- •§2. Используемые сплавы. Алюминиевые сплавы
- •Титановые сплавы
- •Высокопрочные сплавы
- •Интерметаллидные сплавы
- •Композиционные материалы
- •Покрытия
- •§3. Характерные полуфабрикаты и заготовки, используемые при изготовлении деталей ла.
- •§4. Классификация технологических процессов. Заготовительно-обработочные процессы.
- •Глава 6. Процессы формообразования разделением полуфабриката а удалением лишнего материала. §1. Классификация процессов и припуски на обработку.
- •§2. Механические процессы.
- •Резка ножницами и штампами.
- •Обработка резанием.
- •1) Корпус хона; 2) абразивный брусок; 3) деталь.
- •§3. Электрические процессы.
- •§4. Электрохимические процессы.
- •§5. Химические процессы.
- •§6. Акустические процессы.
- •Глава 7. Процессы формообразования холодным деформированием.
- •§1. Листовая штамповка.
- •Обтяжка
- •Вытяжка
- •Рельефная формовка
- •Глава 8. Технологическая оснастка для изготовления деталей.
- •Базирующие элементы:
- •§1. Методика проектирования технологических процессов.
- •§2. Проектирование специальных станочных приспособлений.
- •§3. Проектирование заготовительно-штамповочной оснастки.
- •§4. Проектирование технологических процессов.
- •§5. Современные тенденции в области проектирования процессов изготовления деталей.
- •§6. Комплексный метод проектирования технологических процессов.
§2. Механические процессы.
В самолетостроении широко применяют резку ножницами и штампами, распиловку, фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание, точение, протягивание, щлифование и полирование.
Резка ножницами и штампами.
Процесс резки ножницами и штампами заключается в сдвиге одной части полуфабриката относительно другой под действием и в направлении сил, приложенных к полуфабрикату со стороны ножей ножниц или пуансона и матрицы вырезного штампа (рис.3.17, а, б).
Усиление
резки.
Ножи должны воздействовать на полуфабрикат
с усилием, достаточным для создания
пиковых напряжений, достигающих величины
для данного материала. Многочисленными
экспериментами установлено, что для
процессов резки достаточно усилие P,
определяемое из выражения:
где
S
– площадь одновременного сдвига
материала;
– сопротивление материала срезу; 1,3
(1,0…1,3) – коэффициент, учитывающий
неравномерность толщины материала
полуфабриката, затупление режущих
кромок ножей, наличие сложного напряженного
состояния в процессе резки;
– предел прочности материала полуфабриката.
Рис. 3.17. Схема процесса резки:
а)– ножницами: 1-верхний нож; 2-нижний нож; 3-стол ножниц; 4-разрезаемый полуфабрикат. б) – штампами: 1-пуансон; 2-матрица. в) – ножницами с прижимом и поддерживающей плитой: 1-прижим; 2-разрезаемый материал; 3-поддерживающая плита; 4-пружина.
Способы резки и применяемое оборудование: по криволинейным контурам (рис. 3.18) и по прямым линиям.
Рис. 3.18 Способы резки по криволинейным контурам:
а) – дисковыми ножницами; б) - вибрационными ножницами: 1-подвижный нож; 2-неподвижный нож;
3-разрезаемый лист. в) - штампом: 1-пуансон; 2-матрица; 3-полуфабрикат.
Вырезка штампами. Она применяется в серийном и массовом производстве.
Пресс — механизм для производства давления с целью уплотнения вещества, выжимания жидкостей, изменения формы, подъёма и перемещения тяжестей.
Штамп - приспособление, где реализуется конкретный процесс разделения (рис. 28).
По характеру действий штампы разделяют на:
Простые штампы (рис.3.19, а);
Совмещенного действия (рис. 3.19, б);
Последовательного действия (рис. 3.19, в).
По конструктивному оформлению:
открытый (рис. 3.19, г);
с направляющей плитой (рис.3.19, д);
с направляющими колонками (рис.3.19, е).
Рис. 3.19 Типы штампов (по характеру действия).
При помощи ножниц и штампов можно резать не только листовой материал, но также профили, прутки и трубы. Ножи в этом случае должны быть изготовлены по профилю разрезаемого полуфабриката.
Карты раскроя для вырезки штампами – документ, фиксирующий расположение контуров вырезаемых деталей на полосе (ленте). Характер карты раскроя влияет на качество получаемых деталей, конструкцию вырезного штампа и коэффициент использования материала. Если вырезанные заготовки при последующих операциях подвергают гибке по малым радиусам, то во избежание появления трещин карту раскроя составляют с учетом направления проката листа (ленты).
На
рис. 3.20 показаны варианты раскроя ленты
(полосы) при вырезке штампами. Величина
двух перемычек
и
зависит от требований чистоты кромок,
толщины материала, формы и размеров
заготовок детали. При этом
= 1,2
.
Рис. 3.20 Варианты раскроя лент (полос) при вырезке деталей штампами.