7. Определение экономической эффективности техпроцесса

Важнейшим вопросом при проведении экономического анализа является I выбор критерия оценки.

Критерием экономической эффективности новых технологических процессов может быть принята условно годовая экономия. Условно годовая экономия обычно рассчитывается при сравнение различных вариантов технологических процессов.

С1\ - себестоимость единицы выпускаемой продукции до внедрения нового технологического процесса;

С2, - себестоимость единицы выпускаемой продукции после внедрения нового технологического процесса;

N - годовой объем выпускаемой продукции.

С1 =3,97 руб.

С2 =3,59 руб.

N=2000000 шт.

Выводы

Для разработанного технологического процесса изготовления изделия „оболочка» пули БЗ клб. 7,62 мм произведен технико-экономический анализ. Вследствие применения способа раскроя полосы на заготовки в виде шестигранника позволило уменьшить расходы на материал. Это характеризует показатель •"""*••

характеризует показатель - коэффициент использования металла;

Сравнительный анализ коэффициента использования металла для шестигранника и кружка представлен в таблице 10.

Таблица 10.

Коэффициент использования металла

Наименование коэффициента	Заготовка в виде шестигранника	Заготовка в виде кружка
Коэффициент использования металла при вырубке	ηвыр=92%	ηвыр =68,9%
Коэффициент использования металла общий	ηобщ = 75%	ηобщ =46%

Как видно из таблицы калькуляции себестоимости затраты на материальные ресурсы у нас уменьшились (КИМ увеличился), тем самым уменьшились транспортные расходы.

В разработанном технологическом процессе применяется операция вытяжка выдавливание, которая позволила сократить количество вытяжных операций, что выражается сокращением затрачиваемого времени на изготовление изделия.

В таблице 11 представлена сравнительная характеристика всех затрат на производство изделия «оболочка», оптовая цена единицы продукции.

Таблица 11

Сравнительная характеристика разрабатываемого и базового техпроцесса

Наименование	Разработанный техпроцесс (руб.)	Базовый техпроцесс (руб.)
Затраты на материал за вычетам возвратных отходов	715691,2	1103575,4
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих	926640	926640
Цеховые накладные расходы	855360	855360
Транспортные расходы	143138,24	220715,08
Затраты на обслуживание и эксплуатацию оборудования	416988	416988
Общее производственные расходы	463320	463320
Амортизационные отчисления	730080	730080
Затраты на инструмент	160980	160980
Производственная себестоимость	4412197,44	4877658,48
Внепроизводственные расходы	1103049,36	1219414,62
Полная себестоимость	5515246,8	6097073,1
Прибыль	1654574,04	1829121,93
Оптовая цена одного изделия	3,59	3,97

Данный технологический процесс позволил уменьшить себестоимость продукции. Позволил получить условно годовую экономию в размере 760000 руб.

Тем самым продукция, произведенная по новому технологическому процессу может был, конкурентоспособной, так как происходит уменьшение себестоимости продукции при сохранение его качества. На сегодняшний день качество продукции - это немаловажный фактор производства.