20. Оборудование для производства битумных эмульсий.

В приготовлении бит. эмульсии участвует 2 фазы потока: битум и вода. Битумная фаза представляет собой поток битума с добавками. Водная фаза – поток воды в которую добавляются эмульгаторы. Эти два потока поступают в спец. устройство мельницу, где битум измельчается до частиц микронных размеров, которые попадают в пузырьки эмульсионной воды и находятся во взвешенном состоянии. Иногда вкл. и третий поток – латекс. Для получения спец битумных эмульсий. Соотношения битумной и водной фаз для различных видов эмульсий колеблются в соотношении 50_50% и 70/30%.

21. Абз. Состав, расположение, классификация.

Место расположения АБЗ относительно строительства а/д выбирают исходя из наименьшей стоимости 1м³ а/б. Размеры площадки АБЗ любого вида должны быть достаточными для размещения всего оборудования по поточному технологическому процессу. В состав АБЗ входят сл. технологическое оборудование: 1 Асфальтосмесительные установки. 2 Приемное устройство для каменных материалов, площадки для их хранения, машины для их хранения, машины для их подачи в бункеры асфальтосмесительных установок. 3 Приемное устройство для битума, битумонагревательное оборудование и битумные насосы. 4 Приемное устройство и площадки для бочек с поверхностно активными в-ми(ПАВ). 5 Приемное устройство и емкости для хранения мин. порошка. 6 Загрузочное устройство готовой смеси, бункер-накопитель готовой смеси. Вспомогательное оборудование: 1 Оборудование для приготовления и хранение битумных эмульсий. 2 Хранилище топлива. 3 Постройки административно-бытового назначения. 4 Объект электроэнергетического обеспечения. 5 Котельная. 6 водопроводное хозяйство. 7 Лаборатория. 8 Ремонтная мастерская. 9 Материально-технический склад.

Классификация АБЗ. 1 В зависимости от места расположения: прирельсовые, притрассовые. 2 По длительности работы на одном месте: стационарные, инвентарные (2-4 года) и передвижные (до 1 года). 3 По кол-ву и производительности асфальтосмесительных установок: на стационарных от 2 до 6, на инвентарных и передвижных от 1 до 2.

22. Асфальтосмесительная установка. Назначение, классификация.

Асфальтосмесительные установки – это комплекс механизмов или технологического оборудования АБЗ для приготовления а/б смесей и обработки органическими вяж. мин. мат-ов. Классификация: 1 По производительности: до 40 т/ч; 50-100 т/ч; 150-350 т/ч; более 400 т/ч. 2 По мобильности: передвижные, полустационарные и стационарные. 3 По компоновке агрегатов установки: башенный, партерный. 4 По типу барабана: сушильный и сушильно-смесительный.

23. Технологическая схема приготовления а/б смеси.

1-бункера агрегатов питания; 2-питатели; 3-ленточный конвейер; 4-наклонный конвейер; 5-сушильная установка (барабан); 6-пылеулавливающая установка; 7-дозатор битума; 8-элеватор; 9-грохот; 10-бункер мин. мат-ов; 11-бункер мин. порошка; 12-массовый дозатор мин. материалов; 13-мешалка; 14-скип; 15-скиповый путь;16-накопительный бункер а/б смеси; 17-автосамосвал.

24. Технология непрерывного приготовления асфальтобетонной смеси. Технологические параметры приготовления асфальтобетонной смеси.

1. Хранение небольшого запаса мин. мат-ов в бункерах и предварительное дозирование влажных щебня и песка. 2. Нагрев и сушка мин. мат-ов в сушильном барабане. 3. Сортировка нагретых мат-ов по фракциям и складирование в горячих бункерах. 4. Дозирование нагретых мин. мат-ов по фракциям на весовой площадке и подача в смеситель. 5. Нагрев мин. порошка в теплообменнике. 6. Дозирование мин. порошка на весовой площадке и подача в смеситель. 7. Сухое перемешивание мин. мат-ов в смесителе. 8. Нагрев вяжущего в рабочей емкости. 9. Дозирование вяжущего и подача в смеситель. 10. Мокрое перемешивание компонентов мат-ов в смесителе. 11. Выгркзка готовой смеси в кузов транспортного средства или в бункер-накопитель.

Технологичные параметры приготовления а/б смеси: 1. Точность дозировании всех составляющих. Отклонения по весу не более 0,5%. 2. Режим сушки и температура нагрева щебня и песка. Откл. по темп. не более 5°С. 3. Режим и температура нагрева вяжущего. Откл. по темп. не боле 5°С. 4. Время сухого и мокрого перемешивания. Отклюю по времени не более 5 сек.